右夹起作用

夹紧经常被证明是硬加工的致命弱点。对于德国Landsberg的工具制造商Becker Diamantwerkzeuge GmbH来说，这是正确的，直到该公司开始使用TOPlus夹紧系统Hainbuch．

尽管1987年是贝克尔正式成立的年份，但该公司的起源可以追溯到上世纪上半叶。当时，它的主要活动之一是制造金刚石拉丝模。在多晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)问世后，该公司被认为是超硬切削材料领域的先驱之一。当时，金属切割应用相当稀少，所以主要市场是珠宝行业。

20世纪70年代中期，维尔纳·贝克尔(Werner Becker)离开了家族企业，搬到巴伐利亚创办了自己的公司。虽然最初专注于天然钻石切割尖端，但他认识到使用这些超硬切割材料的其他可能性。

Becker先生说:“我们从事精密金属切削工具的开发、生产和销售已经超过35年了，这些工具的材料包括天然金刚石、人造金刚石和立方氮化硼。”“几年前，这些材料还被认为是外来的切割材料;今天，我们谈论的是大约20亿美元的市场规模。在我看来，这仅仅是个开始。”

他补充说:“它不再仅仅应用于精密和超精密加工领域。今天，我们有各种类型的板材，优化了切割角度，并结合了我们极其耐磨、超硬的切割材料，可以显著提高生产率和产品质量。”

从技术上讲，金刚石切割刀尖的使用相对来说是没有问题的，往往只受到机器能力的限制。然而，用CBN加工确实需要一些经验和技能。Becker应用技术总监Roland Kreuzer表示:“在使用CBN时，必须精确确定所有相关的工艺参数，如切削值、进给量和夹深，以便利用切削材料的性能。”

贝克尔还说，理论上可以实现的结果往往无法实现，而且实现的幅度很大，原因是总体设置不佳。为了真正发挥CBN切割材料的优势——例如，在艰难的车削过程中——公司需要一个严格的整体系统。“任何人在不稳定的机床条件下工作，使用错误的刀具系统，不合适的切削数据，以及/或使用错误的夹紧系统的CBN刀具，都是把钱扔到窗外。”

Kreuzer先生说:“在这方面，最关键的是正确的夹头。对于我们自己的硬转部件以及客户的试验和演示目的，我们依赖于海因布克的TOPlus卡盘。”

克罗伊泽回忆说，他首先注意到TOPlus卡盘是六边形的。“我们用相同的切削参数加工了相同的零件，只是改变了卡盘，”他说。结果如此明显，连贝克尔(Becker)的制造业专家都感到惊讶。“我们很快就将工具寿命提高了50%，这是通过明显更好的表面实现的。”

Becker先生补充道:“在硬车削过程中，刀具边缘会承受高达70公斤的压力，从而产生弯曲运动。在那样的力量下，吸盘无法给力。由于夹头为六角形，夹头与夹头之间没有间隙，这使得我们的TOPlus卡盘能够抵抗污垢，甚至是最小的碎屑。更不用说工艺的可靠性大大提高了。”

在艰难的车削环境中，这些夹紧系统确保连续可靠的制造过程是关键。表面质量和刀具寿命的关键因素是卡盘的设计。卡盘必须非常坚硬，这样压力就不会影响到它。

海因布克地区销售经理约尔格•泰特尔表示:“TOPlus拥有平面支持，因此会产生滑动摩擦。“由于夹紧段的大表面支持，六边形更加刚性，并且，在大多数情况下，保持无振动。这也是为什么较高的切削值也可以运行与夹紧系统，而不牺牲公差的工件和刀具的刀片寿命。与传统的锥形夹头卡盘不同，在这种情况下，卡盘没有径向偏移，这意味着即使在应力下，如果发生弯曲，卡盘也不能弯曲。”

夹紧系统提供了其他优点，以及硬车削。泰特尔提到了一个客户，该客户每天24小时都在为液压连接加工hexagon材料。在一个工作步骤中，一个长度为22毫米的角尺寸为32毫米的工件被加工成直径为19毫米。在之前的夹紧系统中，由于中断切割，他每年要消耗50多个切断工具，因为他必须运行全部的夹紧压力。此外，他还折断了两根拉管。使用TOPlus，客户能够减少25%的夹紧压力，几乎双倍的进刀量，这导致了每一个粗略加工过程节省3秒。

尽管机器时间大大缩短，但自安装TOPlus以来，没有一个切断工具被破坏，而且工具寿命增加了四倍。Tittel先生说:“我们计算了客户仅通过这个加工步骤节省的成本。”“每年12万个零件，他节省了36万秒。机器每秒钟的成本约为1.4美分，客户每件可以节省5美分以上。这相当于每年大约6000美元。记住，这只是一个工作步骤。”

Kreuzer先生说:“对于我们的生产和试验来说，TOPlus是理想的夹具。以我们今天的状况来看，我想没有比这更好的了。”