追求完美

正如所附照片所示，Acero精度不是一个普通的金属加工车间。单是大厅就比我住过的许多四星级和五星级酒店都要优越。商店的其他地方也同样令人印象深刻。

位于费城附近的纽敦广场，宾夕法尼亚。阿赛罗精密是由总裁兼首席执行官迈克尔·菲茨杰拉德创立的一家有25年历史的机械车间。其客户群包括汽车运动、医疗(主要是脊柱矫形)、气体分析和水下电缆连接器市场的公司。那是公司展示在大厅里的赛车，是的，他们在比赛。

ACERE在过去10年中雇用了75人，并且在年内平均同比增长20％。“即使在2009年，大多数制造商的下年，我们也让我们的人民在加班10到15个小时，”Fitzgerald先生说。“今天我们将每天24小时不停，每周7天，如果我们可以雇用更多具有正确技能的人。”

卑微的开始

菲茨杰拉德在高中时开始了他的金属加工生涯，在一个亲戚的机械车间打工。菲茨杰拉德回忆说:“我赚了很多钱，而且我发现自己擅长加工。”受此影响，他在制造业的职业道路基本上已经确立。

高中毕业后，他进入德雷克塞尔大学(Drexel University)攻读机械工程和金融双学位。菲茨杰拉德说:“德雷克塞尔是一所合作办学学校，所以学校的模式是上课6个月，工作6个月。”“这所学校是为了教育人们去工作。我的前两家合作社都在相对较大的公司(富兰克林铸币厂是其中之一)，我发现企业文化并不适合我。在我的上一个合作项目中，“我从高中时代就回到了机械车间工作，通过为车间提供工作机会，增加了我的机械经验。”

但在菲茨杰拉德毕业之前，商店就遇到了支付两张账单的问题压铸锌合金它购买的快转车床，银行威胁要收回。“那是在1984年左右，”菲茨杰拉德回忆说。“所以在没有钱、没有信用、甚至没有学位的情况下，我说服了银行允许我接管机器上的付款业务。他们认为我也没什么损失，而我认为这可能是我公司的开始。我们从未拖欠过一次付款。”

用纸板箱当书桌，用宿舍当办公室，阿塞罗开始了。毕业后，菲茨杰拉德先生在纽敦广场租了一些空间，搬进了马扎克，剩下的就是历史了——一段非常成功的历史。

手机制造

Acero的稳定明星数控瑞士式机床、马扎克多任务加工中心和卧式加工中心布置在单元内。“我们用类似大小的机器排列细胞，”运营经理大卫·沃森说。“我们的3颗Star SR-10Js组成一个单元。我们有两个20毫米电池，每个都有三星SR-20RII CNC瑞士，另一个和三星SV-32 32毫米机器构成我们的第四个。我们按大小在这些机器上安排工作。目前我们总共有6个加工单元，包括一个4台机器的Integrex单元，每台机器有80台刀具的能力。

“这样分组机器简化了处理和产量。细胞成员变得熟悉和熟练的机器的能力，我们实现了更高的效率与共同的工具，程序，工件持有和原材料，”沃森先生说。

在20世纪90年代早期，Acero开始逐步淘汰其标准车削操作，并以CNC Swiss取而代之。菲茨杰拉德说:“我们开始购买Star机器，随着生产线生产力的提高，这些年来我们可能已经购买了35到40台机器。”

沃森先生说:“采用瑞士技术对商店来说是一个有竞争力的关键，因为从完成一个复杂的零件中提高效率，有助于抵消降价的需求。”“随着这些机器不断进化，我们所能达到的生产率也在不断提高。”这就是我们不断升级车间设备的原因。”

牢房里的人就像个小公司。有一个有效地管理细胞的细胞领袖。电池组长是制造工程师，负责电池生产的一切，包括调度，订购材料，工具，质量和工作指导和人员
作业。

当计划运行作业时，分配给该单元的制造工程师进行设置。为了适应灵活性、效率和限制设置和拆卸，单元被安排为长期和短期作业的混合。一般来说，批量从3到3万件不等。沃森说:“以我们的Integrex单元为例，80个刀具容量的机器允许我们在任何时候在刀具更换器中保持3到4个设置，以便快速更换。”

沃森先生说:“多年来我们发现，将需要执行的任务与正确的技能组合相匹配对细胞的运作至关重要。”例如，我们的大多数技术人员对管理没有兴趣。人们常常因为自己最擅长、最快乐的事情而得到提升。”

一旦安装完成并被证明，1级机械师就会在运行过程中进行刀具偏移和零件检查工作。通常，这个机械师在单元中运行不止一台机器。支持这个机械师的是一个2级机械师，他负责运行这项工作。

充当某种车间“免费安全”的是一名制造助理，他没有被分配到特定的单元，但在需要的时候和地点填补。

然而，正如我从沃特森先生从我的讨论中学到的，所以工作的实际运行是一种反气候，因为前端的工作是准备加工的工作。Fitzgerald先生通过这种方式说：“开发一个过程，然后坚持下去。细节意味着一切。这是一个微型企业。“正如我即将学习的那样，他认真对待这一点。

必要性:发明的母亲

如果说Acero的文化是注重质量的，这还远远不够。这家商店对它着迷了。此外，20多年来，他们一直在为此做出建设性的努力。

它首先致力于使所有部件打印。现在可能对精密机器商店声音相当基础，但根据Fitzgerald先生的说法，符合打印的符合性比一个人可能思考。“我们一直很忙，我们养殖了一些更简单的工作到其他商店。我已经惊讶于我们回来的不合规工作的高百分比。在这里不合规无可接受。“

那么，Acreo是如何实现将其部件打印出来的呢?据沃森先生说，这是一个专有的商店管理系统，它的名字听起来无害“海绵”，它是Acero的中枢神经系统。

沃森先生说:“它开始于20年前，用来帮助我们的电池经理和机械师准确可靠地检查部件。”从那时起，它已经成为一个成熟的制造资源计划系统。虽然有一些商业上可用的模块可以完成海绵的部分功能，但没有一个能将我们所有的功能捆绑到一个单一的数据库中。这当然是我们最大的竞争优势之一。”

菲茨杰拉德说，在过去的20年里，他可能已经花了50多万美元来开发这个系统。“不，我不为海绵做成本效益分析，但如果没有它，我不认为我们会像现在这样成功。”

该系统的开发正在进行中。Acero雇佣了一名全职IT程序员来完善海绵可以执行的多种功能。这有点像制造业的愿望实现-“想想如果我们可以....岂不是很好?”海绵就是为了实现这个愿望。机械师和IT之间的这种互动导致了一个对制造人员的需求友好的系统。

沃森先生向我介绍了几个例子，说明该系统如何确保Acero交付给客户的部件100%符合要求。首先，每个工作站都有计算机终端、键盘和鼠标，细胞团队成员可以访问。这家商店很干净，不需要加固的计算机硬件。计算机终端也可能在办公室里。

系统上列出的每台机器都处于以下模式之一:安装、运行或维护。单元管理器为作业订购了工具和材料后，确认它们已在手边，作业就完成了。在给定的时间内，只有作业所需的材料在单元区域内。

“清洁会突出任何“不合适”的东西，而这一概念贯穿于质量之中，”菲茨杰拉德说。

在设置模式下，单元组长运行两个部分进行首件检查(FAI)。使用排列在细胞台的电子检测仪器，测量打印的每个尺寸并进入海绵。如果检查通过，机械师登录到系统，机器从设置模式进入运行模式。然后，海绵自动向QC部门发送电子邮件，由QC部门审核细胞组长的FAI和他指定的检查协议。

部分设置是进入周期时间和零件计数数据，这设置必要的SPC检查频率。这一切都在机械师的视野之内，并使用绿色、黄色和红色警报向机械师发出信号。如果一个尺寸趋向于超出规格，系统会告诉机工对该刀具进行偏移调整。沃森先生说:“我们把客户的容忍度减半，形成50%的范围。”这就是我们生成可靠CPK的方法。”

这个系统的另一个漂亮的特性用于长期运行。沃森说:“假设一项工作要运行10天。”“在首次固定资产投资之后，系统将在连续5天内再次调用固定资产投资。”将自动生成一封电子邮件，告知单元组长和QC需要另一个FAI。在运行模式下，机械师可能只检查10到15个尺寸，而在第一件检查中检查了75个尺寸。一个新的FAI在长时间的运行中可以确保良好的部件运行5天，如果出现问题，可以在所有部件运行之前纠正。”

在海绵系统中包含的机械师友好功能的另一个例子是它使用尺寸小于0.002英寸的粗体字体。这是一个简单的电池成员的信号，即这种尺寸很重要，应该用额外的护理来衡量。

零件号上的R表示在某个点上有零件内部或外部的排斥。安装的标准操作程序(SOP)的一部分是对之前的拒收进行审核和签字，这样同样的错误就不会再次发生。

点击r会带来拒绝原因的历史，包括出错的是什么，是什么，纠正措施，根本原因，预防。机械师以电子方式签署SOP。并为家庭提供消除错误的需要，海绵还显示了美元金额的风险评估，如果它向客户提出了公司，拒绝将花费公司。“这是一个强大的激励，”沃森先生说。

该系统还包含培训sop。培训SOP被安排在不同的技能层次上，通过培训模块来实现员工的技能发展。但它也可以用来刷新之前的训练。

例如，在具有间距麦克风的检查期间，差的维度转动。失败的测量触发了一封电子邮件给管理层，以找到为什么不需要对Machinist的额外培训来找到MismoSement和QC的原因。

如果确定操作者不熟练使用音调麦克风，则有一个描述如何使用音调麦克风的培训SOP。操作员被指示阅读SOP并签字确认培训已经进行。这一切都在网上，每个人都可以24/7地获得。

有了海绵系统提供的所有能量，它仍然只是一个工具，这取决于使用它的人的技能。“人的因素仍然是一个因素，”沃森说，“而且将永远是。”为此，Acero不惜一切代价寻找并留住优秀人才。菲茨杰拉德说:“我们试图灌输给所有人的一个指标就是让客户赚钱，这样你就会成功。”“我们需要能理解这一点的人。”

在路上

Acero正在成长。如前所述，其业务正以显著的年增长率增长。菲茨杰拉德说:“我们一直知道什么是正确的，做正确的事情。”“我们正在从目前的四栋大楼搬到一个8万平方英尺的设施。我们的增长主要来自稳定的客户，因为我们能够为他们做更多的事情。例如，我们有一个10,000级洁净室，用于医疗产品的组装甚至包装。我看好国内精密制造。尽管我们每周两次将零件运往中国，我们之前做的一些工作正在那里进行，但我们似乎正在进行新的工作来取代它。到目前为止，中国对我们业务的净影响为零。”

对完美的追求在阿赛罗精密公司是活生生的。