短期工作的漫长观

APPI或Atlantic Precision Products Inc.的配方是由两种成分组成的成功：仍然存在于适当的设置和行动中的过程。

这家位于缅因州桑福德的合同商店有75名员工，其业务建立在与OEM客户的长期关系上。正是这种关系让APPI将资本设备和工艺工程都投入到工作中，并期待着稳定的工作到来。过程工程说明了车间如何保护这些关系。这家工厂投入大量的时间和资源来寻找在准时制的基础上加工零件的方法，而有些工厂可能根本无法加工这些零件。紧凑的公差和困难的材料是APPI的典型工作。店长鲍勃·马丁用两个词来形容这家店的长处:“挑剔的部分”。

这些工作的商店成功的主要成员来自IT在不拆除设置中的纪律。不仅是工件，而且彻底的切割工具图书馆仍然在每个水平加工中心到位。事实上，这种使用机器的方式决定了商店选择的HMC设计。大多数商店的横跨次施工是由kiwa建造的（进口数控系统缅因州的Kennebunk)。该公司HMC的六托盘版本集中其所有托盘的占地面积小，可提供120个工具的能力。使用四边墓碑，在每个墓碑上设置两个工作，商店可能有多达48个不同的部件准备在其中一台机器上运行。

当在APPI上的活动部件编号的设置发生变化时，最可能的解释是加工该部件的方法发生了一些变化。这样的过程更改是常见的。“持续改进”是一个被过度使用的词，但这个词准确地描述了工厂对每项工作的态度。如何取得更大的效益是一个不断探索的问题。这种努力形成了一个良性循环:通过投资来提高每项工作的效率，APPI与客户保持了长期的关系，让它继续投资来提高每项工作的效率。

一项影响大部分车间工作的工艺改进是向卧式加工中心的转移。加工中心的工作过去是在垂直的设备上进行的，配备托盘开关，使用托盘密集的设置。但是，一旦商店找到了适合自己需求的hmc，以及适合这些机器的策略，商店就会迅速行动起来。APPI清除了32条垂直线，用16条水平线替换。

不是每家商店都有长期工作的奢侈品。一些工作商店努力使他们的流程更有效地响应出乎意料的工作。但是，在存在长期关系的情况下，Appi的示例提供了一种用于最大化商店效率的模型，具有经常性工作。

这个过程

APPI每天都要学习它要加工的部件。这家商店有三种方法来了解顾客的日常需求。看板是一种，顾客的空箱子告诉商店要加工什么，这样商店就可以在第二天送出装满的箱子。对于其他客户，APPI登录到客户自己的MRP系统。在两个顾客的情况下，自动订购系统每天向商店发送一封电子邮件，列出“必须拥有”的需求。

一次生产量为三件或四个件并不罕见。该商店寻找承诺正在进行的工作流程的工作，但这种流动可以是河流或涓涓细流。“重复的工作，无论是每月50人还是每月5,000，就是我们走的工作，”马丁先生说。

生产这些小批次的方法可能涉及大量的工程。设计师的自由是Appli Appi希望能够为客户提供客户，因此该商店提交了高效的方法来为其材料，几何或公差要求提供高效的方法，使其难以制造。

一个不锈钢部分提供一个例子。本部分的典型顺序大小是144，并且APPI确定运行作业的成本有效地调用，以便在无人看管的周期中产生这一整个批次。

但不锈钢不适合无人加工。材料的不一致会导致刀具寿命的不一致，这使得程序员无法预测一个刀具在周期用多余的刀具替换它之前应该有多少切削时间。更重要的是，需要运行与冷却剂这种不一致的工具寿命，并显著缩短它。冷却剂克服了不锈钢由于切削温度高而变得粘稠的倾向，但是冷却剂对刀具造成了热冲击。

该商店试验2周寻找可靠地将目标数量可靠地提供每周期144份的目标。“我们尝试了每一个冷却液，每个档位，以及各种速度，饲料和深度的组合，”马丁先生说。“终于我说了它，让我们跑得干涸。”

在没有冷却液的延长工具寿命的情况下切割，从而减少了可管理数量所需的冗余工具的数量。修改商店本身对某些工具的边缘（商店希望保持细节保密）解决了钢铁在高温下的一致性变化导致的潜在问题。

但这仍然留下了不可预测的生活问题。该商店在电子配件 - 一家附近公司提供的主轴马力监视器中找到了这个问题的答案（Caron工程缅因州的井)。在HMC上安装这个监视器后，用于无人值当加工的数控程序不会在预定的切削时间后更换刀具，而是在主轴电机负载表明刀具正在变钝时更换刀具。

HMC优势

像这样的过程工程是对时间和关注的投资。谈到资本投资时，该商店就像承诺一样。其最戏剧性的机床迄今为止的投资是从垂直到卧式加工中心的移动。马丁说，在购买第一个水平之后，在尝试完成这台机器后，在该机器期间，该商店似乎不断发行采购订单，为更多HMCS，先生说。由于设置了这些机器可以持有，而且该商店在同一时期持续向VIINE MAKER CHICK发送采购订单。

对于APPI，水平加工中心的一个优点是它们的空间效率。垂直机上的托盘提供一个表面，可以保留设置的内容。卧式机的托盘配有墓碑，可以提供至少四个表面，也许是六或八个。将该数量的表面乘以六个托盘，HMC相对于其占地面积的尺寸提供更大的夹紧区域。

另一个优点是水平通过旋转托盘在一个设置中到达部分的多个面的能力。垂直可以使用索引器完成类似的东西，但这种方法将索引轴放在托盘顶部，消耗机器的大部分工作空间。水平的托盘分度器驻留在托盘下方和工作区外部。

Martin先生说，由于能够在中间循环中旋转部件，减少了部件处理，这是APPI最显著的优势。说服他致力于水平方向的部件曾经在垂直方向上进行了八次加工，现在在HMC上进行了一次加工。

来自Kiwa的HMC的设计强调了对APPI重要的优势。该商店拥有8个六托盘和7家公司的7台双托盘机。（第16台机器来自另一台建筑师。）六托盘版本有一个设计，在内部存储400毫米托盘以保持机器紧凑。（请参阅面向页面上的照片。并且在每台机器上，使用全旋转B轴实现托盘旋转，也允许同时进行第四轴加工。

在这些机器工具上保持设置，是一种投资形式。空间高效，托盘或墓碑的夹紧表面是一种生产性资源，可以在不需要特定设置时针对其他一些使用。

但是，重定向资源将施加成本均匀。运营商必须花在删除设置上，并且运营商的时间必须花在再次替换它。如果顾客依赖于该设置的部分依赖于第二天的部分订单，那么这种替换可能必须紧急地进行，将运营商远离其他重要工作。

单独留下设置需要纪律，因为这在此目的失败的成本是如此微妙。但Appi赞赏这些费用是什么。为了触摸除了过程改进之外的任何原因的设置，或者停产部分将远离长时间的景色。