内部优势

里德机器是一个工作车间。加州埃尔西诺湖的初创企业旨在帮助企业满足他们的机械加工需求。这就是为什么有一些讽刺的事实，当业主达雷尔里德设计并推出他自己的标准产品3年前，他发现了依赖的价值内部生产。

里德先生不仅是一个店主，还是一个飙车爱好者。这个产品的创意就来自于这种兴趣。他说他会花时间在比赛中寻找服务这个行业的方法。在与赛车团队的聊天中，他问他们赛车的哪些部件遇到了问题，哪些部件经常出故障，需要更换。

他问道:“你需要哪些因素来让你的表现比它更好?”

他反复听到的答案是摇臂。

摇臂是通过凸轮轴旋转打开燃油系统阀门的一个小部件。赛车队经常更换这些手臂，因为它们在少量跑步后很容易出现故障。为了满足这一需求，里德着手开发一种更坚固、更有弹性的摇臂，这种摇臂是用经过热处理的固态4340钢加工而成的。

现在，各种摇臂零件数量占里德机械公司业务的40%，该公司在合同加工工作的同时生产这些零件。制造这些零部件来填补公司自己的库存看起来可能类似于为外部客户加工零部件，但里德说，两者有很大的区别。至于摇臂，他说，他知道它的设计。他使设计。因此，他准确地知道每个机械尺寸的重要性或不重要性。

他说:“这部分的某些特征必须完全正确。”其他功能提供了更宽松的设计。它们可以在不影响角色表现的情况下被改变到不同程度。他说，这种自由有助于制造，因为只要改变可以简化制造，表面的形状或细节的位置就可能发生改变，无论是通过更容易的设置还是允许更快的切割。作业车间的工作实际上从来不包括这种深入的理解，因为那部分是别人的。然而，当工厂对零件很了解时，内部知识就能使生产更有效。

内部制造的另一个优势就体现在“生产”这个词上。他说，车间工作通常是短期的，通常是样品。他的店铺已经做好了这项工作，而且做得很快。但是摇臂，因为它们是重复的部件，需要一次又一次地为库存加工，提供了更大的机会来改进过程，以提高效率。事实上，他为这些部件所发现的工艺改进最终可能会帮助车间工作。也许这方面最好的例子是，商店已经开始依赖一个软件特性来帮助商店实现其机器和工具的更多功能。

流的芯片

在Haas自动化垂直加工中心，摇臂在每个设置中运行多个部件。实心块贴在一个四面分度器周围。里德通过改进安装时间(部分得益于他不愿分享的一些技术)发现的节省，是这些部件随着时间的推移获得的效率提高的很大一部分原因。但是，效率提高的一个相当份额来自于更快的切割，他认为这在很大程度上归功于他的CAM软件Mastercam，特别是它的动态磨机功能。

他说:“我发现我的机器和工具在进行全深度切割时是多么有效。”全长切割现在也经常出现在车间加工中。

动态轧机的特点集中在铣削与整个工具在这种方式。该功能通过绘制保持工具负载一致的工具路径来实现切割，这一优先级通常会产生一些违反直觉的工具移动。有了这个软件功能，Reid Machine通常可以使用直径为1/2英寸、宽度为0.100英寸的刀具，以40 ipm的速度穿过淬硬钢。一股碎屑流从工具上倾泻下来。保持载荷持续稳定可以避免突然增加的力，而正是这些突然增加(而不是工具上的基线力)导致切削性能下降。由于一致性，车间可以运行得更快，一度需要33分钟的铣削周期已经被一个需要7分钟的周期所取代。

他说，另一项提高生产率的发现与在这种全长笛长度切割中使用的长笛数量有关。一个有五根笛子的立铣刀似乎比一个有四根笛子的立铣刀好用得多。他说，有四支笛子时，两支笛子之间有足够的距离，产生的效果就像拍打材料一样。与五长笛工具，稍近的切削刃间距是刚好足够保持多个长笛总是与材料接触。性能差异是明显的，产生了更平滑的切割。