拉削的未来

俗话说得好，剥猫皮的方法不止一种。然而，当你发现最有效和最划算的方法时，你倾向于坚持这种方法。总部位于阿肯色州史密斯堡(Fort Smith)的电机制造商保德电气(Baldor electric)就是这样一个例子。

在拉削内部键槽时，每个人都有自己喜欢的方法——垂直开槽、摆动或旋转拉削、推拉拉削。然而，Baldor工厂的工程师们采用了一种不同的方法。

“我们已经尝试了你能想到的每一种方法来拉削这些内部键槽，但我们发现最有效的方法是在带锁定主轴的数控车床上拉削，”汤姆·斯图迪(Tom Studie)说，他是Baldor机器操作员已有31年。

“去年的某个时候，我们的工程师找到我，让我使用不同的工具和insert在同一个Okuma Cadet CNC上进行拉削。他给我的新工具不像我以前看到的那样有铜焊镶板。相反，它有一个可拆卸的、可转位的、镀锡的微晶硬质合金镶块，由两个小固定螺钉固定。”

Mr. studdie测试的工具是Razorform Tools的可转位插入拉削工具。使用这种刀具，无需将拉削刀具从机床中取出来更换刀片。相反，插入是用螺丝固定的，使插入很容易被翻转。

studdie先生解释说:“我们从每个钎焊镶块切割20到30个4140钢零件，然后将工具送回去重新磨尖，到每个切削刃切割100多个零件，并在钎焊镶块变钝时进行分度。”“当你更换插入物时，工具会留在机器中，节省了10到15分钟的重新调零机器的时间。”

据说，刀片的设计使它们比其他插入的拉削工具使用寿命更长。释放角的组合支持更大的纵向力，因此，减少在切割边缘的故障。此外，拉削刀柄的几何形状据说提供了更多的稳定性。操作人员指出，工具损坏的唯一方式是操作人员将其崩溃。这种更大的稳定性在持有人转换为更多的支持，为插入和更少的颤振。

由于该公司每次切削切削零件的数量是以往的8倍，而且每次切削切削刃钝化时都能节省10到15分钟的安装时间，所以没过多久，Fort Smith工厂就开始专门使用Razorform工具进行拉削。Fort Smith Baldor工厂目前使用的工具和插入是0.127"(1/8"键槽)，0.158"(5/32")，0.190"(3/16")，0.199"(25/128")，0.239"(15/64")，0.252"(1/4")，和0.318"(5/16")，在其他Baldor工厂正在开发更大的尺寸和变化，以节省成本。

在数控车床上进行拉削节省了公司的停机时间，这是公司实现内部键槽拉削目标的最有效的方法。

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