挤压选项

鼓手喜欢机械加工吗?有些人确实是这样做的。DW鼓在加利福尼亚的奥克斯纳德生产鼓和鼓配件的制造商，正在与那些喜欢用其产品品牌加工的鼓手交谈。该公司的新，先进的脚蹬系列是“MDD”线，用于机械直接驱动。机加工对于实现这条生产线提供的设计改进至关重要，所以机加工应该成为产品名称的一部分。然而，即使在该公司将踏板部件的生产从铸造转向铝坯加工之后，仍有一个更重要的步骤需要采取。

Rich Sikra是DW Drums的制造副总裁。这家公司的那个职位使他不仅是个制作人，而且还是个设计师。作为一名鼓手，Sikra先生运用他在制造方面的知识与其他DW设计师合作，以找到使组件更容易生产的方法，并充分利用公司生产资源的全部能力，创造改善鼓手体验的产品。DW投资于内部生产，因此它可以继续实现创新——真正的修补——这来自于设计和制造团队成员每天的互动。

事实上，Sikra本人也参与了内部生产的投资。他曾是机械加工企业的老板，曾是DW的供应商。公司要求购买他的店铺，以充分利用他的设备、员工和知识。从那时起，Sikra先生一直是一名员工，MDD踏板的开发是在DW自己的屋顶下拥有加工能力的直接结果。

他说，他最引以为傲的踏板特性之一是弹簧系统。他帮助开发了这个。在其他踏板上，手动改变弹簧张力的机制非常笨拙，必须将踏板从鼓上拉开才能进行调整。在MDD上，坐着的鼓手可以调整弹簧张力，只需向下伸手，用一只手做一个转身。这是因为使用机械零件而不是铸件，使公司构想出一个完全不同的配置的弹簧装配。现在，设计已经被证明是可行的，西克拉仍在努力使踏板部件的制造过程不断提高成本效益。

最初，这些组件的大部分成本来自金属去除。这似乎是有道理的产品被确定为其加工。但这是必须的吗多加工吗?在寻找一种更接近净形状而不是矩形块的工件的选择时，西克拉发现了铝型材——他还发现了一个惊喜。他发现铝材的挤压模具通常很便宜。对于一个非常适合这种工艺的零件形状，模具可能只有几百美元，这是一个很容易的成本，从节省的时间，工具和材料，减少加工。现在，MDD踏板的20个加工零件中有10个开始是挤压坯件。

他说，他过去忽视挤压的部分原因是他习惯了铸造。在铸造中，模具成本相对较高，他假设类似于相同的模具经济适用于挤压。

“我希望我早知道，”他说。“当我还是一个店主的时候，我失去了很多工作，如果我能更好地理解挤压产品的定价，我可能就能赢得这些工作。”

角落和墙壁

公司的销售经理迈克·思拉什说，类似这样的发现很常见派拉蒙铝型材有限公司在加州派拉蒙，DW drum的铝型材供应商之一。Thrush先生说，目前有大量的铝部件正在加工，将金属加工成芯片的成本高于必要水平。

派拉蒙接受小订单，对于DW来说，这是关键。Sikra说，寻找愿意接受与DW的小零件数量匹配的订单的挤出机需要进行一些寻找。派拉蒙公司经营小型压力机，专门生产更小、更复杂的挤压产品。挤压订单是按重量来衡量的，这种挤出机的独特之处在于，它愿意运行如此小的工作，可用材料的总产量只有23磅左右。甚至DW的订单一般也比这个大得多。

挤压过程包括将材料压入模具。因此挤压部分本质上是2-¹/₂D-pieces。较软的金属可以挤压，包括铜、黄铜和(DW的兴趣)铝。加热后的坯料由模具成形成与模具型腔轮廓相匹配的坯料长度，然后可以将挤压后的坯料锯成块，为加工做好准备。

为了帮助机械加工厂确定挤压在什么地方是有意义的，Thrush先生回答了我问他的一些问题:

1.有效的挤压设计有哪些因素?

他说，寻找对称的部件，有圆形的形状或特征，以及有半径的角落和一致的壁厚。这些细节都表明该零件可能是挤压的好候选零件。

2.需要注意哪些因素?

他说，有几个因素可能会使挤压变得困难。它们包括:

尖角，特别是半径小于0.015英寸的角。

•壁厚变化，意味着壁从薄到厚的过渡。

•深渠道，特别是深开比大于3:1的渠道。

这些特性都不能排除挤压，但任何一种都可能增加成本。

3.被挤压的部分必须是完全固体的吗?

不，挤出可以有一个或多个异形腔通过它。这个型腔的轮廓是由一个额外的工具形成的，一个件持有的形式，就像一个岛的腔的主要模具。然而，这样的特点增加了难度和成本，具有许多空心特征的形状很容易成为挤压的糟糕选择。

4.那薄壁呢?

他说，派拉蒙的挤压部件的壁厚只有0.020英寸。不同的型材对挤压的反应不同，所以不是每个壁都能达到如此薄。对于想要薄壁零件的商店来说，一个常见的折衷办法是挤压0.040或0.050英寸的零件，并使用轻加工通道使它们达到最终尺寸。

5.典型的订单规模是多少?

大型挤压机(能够生产比派拉蒙更大的零件)的最低订单限制通常为1000磅或更高。派拉蒙基本上没有最小值——之前提到的23磅是一片钢坯的产量。该公司的许多客户下300至500英镑的订单。

6.说出一个被证明是挤压的最佳候选部件。

Picatinny的栏杆，他说。这是一个火器组件，一个带有t型侧面的长支架，刺刀和其他附件被固定在步枪上。因为该零件本质上是一个长，直，异形的成员(通过铣削添加十字槽)，该零件证明是理想的挤压。转换到挤压节省了相当多的加工时间的公司，过去削减这些轨从barstock。

600美元的死

在本文开头的照片中所看到的部件集合中，l形部件是那种让Sikra先生感到惊奇的组件，因为他很久以前就没有使用挤压。对于一个像这样的零件，要从一个实体块上加工，一半以上的块质量必须被加工掉，产生机器时间、工具磨损和金属废料等成本。相比之下，这种形式很容易挤压。此外，挤压和锯切一起产生一个足够精确的毛坯，可能只需要加工细节，而不是整体形式。这里看到的l型零件的模具仅为600美元，DW很快从加工节省中收回了成本。

与此同时，在本页照片中看到的矩形部分(与Sikra先生在早期照片中所持的部分相同)是一个更具挑战性的挤压例子。“一旦你在零件上开了个洞，挤压的价格就会上涨，因为这是另一种工具，”他说。这个零件的加工成本是7000美元，但即使这样也很划算。从固体加工这一件——即，加工它的尺寸和加工内部腔——需要足够的处理和金属去除，在这种情况下挤压更便宜。

对于那些考虑使用挤压零件的人，Sikra先生指出，模具并不是唯一需要的工具。他表示，工作持股也是一个问题。毛坯一般需要定制夹具。在他的店里，挤压成型的工件通常需要柔软的钳口，或许还需要一点想象力，以便适当地夹紧工件，并在需要加工时保持它。

事实上，即使是想要成为方形的挤压部分，也可能具有某种侧面形式。这就是前面提到的矩形部分的情况。挤压这部分导致部分的一个侧面不是精确的直，但稍微向内弯曲。因为这是一个可见的部分，MDD踏板必须看起来精确，Sikra先生最初很担心。然而，在进一步的检查中，他发现平面度误差太小，不会影响踏板的功能，而且同样重要的是，这种误差从一件到另一件、从一件到另一件都是一致的。

所以他沿着挤压的长度一点一点地测量这个误差。利用这些测量值，他将同样的误差添加到刀具路径中，用于沿着该零件的长度完成铣袋。因此，即使挤压不是精确的直，弓不从有吸引力的外观的机械部件。他说，长矩形的构件看起来完全是直的，尽管这是一种错觉。口袋跟随部分的长度是简单地鞠躬到相同
微小的程度。