车铣机床Y轴的演变

大约在1996年介绍到车铣机床的设计中，Y轴首次用于带子主轴的单轴铣削车床上。CNC上的Y轴的想法源于极坐标插值的质量限制和编程的困难，而不是人们通常认为的电子控制或伺服电机技术的进步。从本质上讲，极坐标插补是在一个圆的工件上用安装在刀架上的X轴和C轴的主轴产生一个平面。

极坐标插值的主要缺点是，当在一个直径上切割一个平面时，得到的表面是凹的。使用这种方法无法实现真正的平面，因为X轴的运动达到了最大的正方向运动，需要反向来完成平面。

在该中心点，X轴运动中有一个小停顿，通常会在工件上留下一个小的见证标记。在凹面和见证标记之间，需要有更好的方法来铣削平面。

通过使用Y轴，这些问题都得到了解决，并且在一个零件或产品上提供偏离中心的特性的额外好处也得到了解决。因此，在铣车中心增加一个Y轴消除了许多需要的二次操作，并允许许多零件完成。

Y轴的一个优点是允许简单的编程和更好的工具选择铣削简单的平面或一个外径的六角零件。使用Y轴，可以通过遍历整个表面来生成一个真正的平面，这也允许更好地控制尺寸公差。此外，可以使用Y轴在平面上进行圆周钻孔等偏心特性。

也有很多关于使用Y轴来调整工件中心点的刀具的讨论。但是偏离中心的刀具可能表示机床上存在对齐问题，更好的解决方案是解决转塔的对齐问题并使用高质量的刀柄。

在某些情况下，应该使用Y轴将工具放在中心。如果中心位置有一个叠加误差，一个小工具正在使用，并且有一个衬套和一个扩展堆叠起来，用户可以在中心上方或下方。在这种情况下，Y轴将刀具放在中心，以获得更好的公差和切削条件。

利用车铣机床的Y轴功能，可以完成的铣削量没有限制。在轴上铣削简单的¼英寸键槽时，可以充分利用Y轴提供最佳结果。

通常，如果没有Y轴，用户可以使用^3./₁₆-英寸立铣刀来磨粗槽，1 / 4英寸立铣刀来精加工。然而，1 / 4英寸键槽的公差通常太紧(±0.001英寸)，与标准的1 / 4英寸立铣刀相比，因为立铣刀制造商的工具公差是+0.000 -0.001英寸。所以使用这种方法并不能保证槽会在公差内。利用Y轴，用户可以轻松地在公差范围内切割槽和孔的每一边。

对于更复杂的零件，矩形或方形特征可以像在立式加工中心上一样进行凹铣。Y轴的另一大优点是能够在车铣车床上去除零件的毛刺。没有Y轴，去毛刺能力有限，降低了在一台机器上完成零件的能力。

一些最新的机床设计在上下刀架上都有一个Y轴，这允许夹铣，也大大减少了循环时间。通过在两个主轴上同时使用Y轴，循环时间和质量也得到了提高。

最近的三转塔机床是专为加工大批量或一系列零件而设计的，并且在所有三个转塔上都有一个Y轴。具有三个转台和三个Y轴的机床要复杂得多，需要考虑轴电机产生的热增长和热量。一些制造商在这方面比其他制造商做得更好。但只要仔细选择合适的三转塔机，就能有效地生产出高质量、复杂的零件。

随着越来越复杂的零件报价，车间需要一个Y轴作为一个强制性的功能，而不是作为一个选项。在一台机器上完成零件的能力已被证明是当今大多数车间的成功。

Y轴已成为重要的铣削能力一样，在轧机车床。随着部件变得越来越复杂，各特征之间的几何公差变得越来越紧，Y轴功能是必须的。利用现有的最佳技术保持竞争力是制造业成功的关键，未来的成功取决于此。

—方法机床公司。