喂料棒料的演变

机床行业已努力努力，不断通过多年来不断提高其产品的性能。车削机器显着更准确，可重复，并提供越来越快的主轴速度。许多人现在使用复杂的智能控制，有助于管理生产计划的灵活性。一些OEM已经将专用车削机转换成多功能加工中心，也可以钻孔，钻孔，磨削，研磨等。

新视角

通过所有这些增加的加工功率及其使产品更快，更好地以更低的成本更好，而且符合您在安装新的机床时立即飙升的逻辑。实际上，最大化生产率和成本节约需要在尽可能少的操作中加工零件，以最大限度地减少设置，机器和操作员的数量。因此，选择用于操作的最佳车削机只是开始。它同样重要的是解决加载，指导和支持巴斯特克服;快速安全卸载机加工零件;最大化工具寿命;过滤和回收冷却剂，同时有效地卸下芯片;提供安全，干净，无油的工作环境;通过在车削机和杆装载和卸载过程之间实现通信来减少材料浪费和停机时间。

这种观点代表了制造业视角的根本转变。虽然车削机或多功能加工中心仍然是过程的核心，但只有通过使其他部件的效率最大化，制造商才能实现最大的效率，从而获得最佳的投资回报。

12英尺。解决方案

首先要考虑的是如何有效地将杆装进车削机或加工中心。从表面上看，这似乎是一个简单的问题。然而，有一些棒材进给因素会影响机床性能。其中包括:正在加工的杆件直径的范围，快速零件程序转换的需要，零件的精加工和尺寸公差，以及产量。

如果一家企业专注于制造少量的独特零件，那么可以选择将棒料预先切割成段塞，然后在不借助棒料输送装置的情况下手动将其装入盘车机。但是，根据所制造零件的性质，车床内的工件可能需要额外的支撑。例如，复杂或非常大直径的轴可能需要特殊的卡盘或定制设计的自动工件夹持解决方案。

在几乎任何其他情况下，手动将段塞装入机床都是不实际的，特别是当目标是经济高效地生产大量的少数甚至多种零件时。这时，选择最佳的棒料喂料方案是至关重要的。

不到多少年前，机器操作员手动将12英尺长的棒料装载到车床上，然后驶离工作区域，因为大部分裸露的棒料端部在钢管中剧烈摆动，而车床以3000转/分或更低的转速运转。随后的振动对车削机床部件造成了很大的冲击，影响了切削加工的精度。然后，在1974年，总部设在瑞士LNS公司获得专利并介绍了Barstock Feeding的第一旋转。通过将Barstock封闭在油的浴中，水多巴达使用了流体动力力来中心并支撑晶圆圈，从而将杆平稳地将杆送入车削机器并使机器主轴能够以比以前更高的速度在更高的速度下操作，同时显着降低振动。

流体动力学功能结合存储和自动负载多个条的能力提高了生产率，提供了更安全的工作环境，转动机上的磨损减少，使得更快，更准确地切割12英尺。Barstock，使得能够使用恒定的切割馈送，并使得可能的未调整操作。经过35多年和无数的改进，包括直观，用户友好的控制，伺服电动机驱动器的添加和绝对编码器，快速更换导通通道和推动器，以及自动直径调整，这些流体动力学槽馈线继续成为行业标准加载12英尺。棒料。

节省空间的短负荷棒式给料机

随着自动棒材进料器使操作人员能够通过无人管理的生产更好地利用他们的时间，随着制造业世界变得更加具有全球竞争力，对效率的要求变得更加强烈。因此，“用更少的钱做更多的事”的需要延伸到最大化利用工厂的地面空间。客户希望减少加工作业的占地面积，因此LNS于1991年推出了第一款自动送料机，用于装载车头箱长度的棒料。快速加载只需要三分之一的空间使用12英尺。加载器。随着时间的推移，这些短负载的设备也得到了改进，与12英尺高的设备一样，它们也得到了节省时间的改进。为满足客户不断变化的需求，棒材给料机的直径范围从¼英寸扩大到4¾英寸，几乎没有主轴转速限制。

最大化生产力

为了越来越多的当今制造商，有效地将Barstock进入转动机器不再是“我应该？”的问题。但是“什么是最好的解决方案？”是一个短载杆馈线是最好的选择，或者是12英尺的送货器。模型更好的解决方案？这取决于您正在制定的零件和生产的种类，以及占地面积是否是一个主要问题。这就是为什么在决定之前最好在喂养吧喂养应用程序专家。

更重要的是，简单地选择正确的棒材给料机只是生产力等式的一部分。为了使加工过程尽可能高效，机器操作员应该考虑从原材料到完成部分的整个操作。主要因素包括:

装料棒料。有哪些选择?机器人或高架装车系统往往需要更多的时间来装载和卸载零件比适当应用棒材给料机。此外，机器人不能提供许多应用程序所需的支持和指导。手动加载是乏味的，耗时的，而且几乎保证停机时间。只有自动给料机提供最佳的，连续的装载和支撑杆杆，以最大限度地提高车床的生产力，并使熄灯操作。

工作解决方案。这包括卡盘，夹头卡盘，主轴加长件和使用稳定支架技术的自动工作支撑系统。它们可以在不牺牲主轴转速或抑制生产流程的情况下，精确加工大型复杂零件。

高压冷却系统。他们延长刀具寿命，提高切削速度，改善表面光洁度，这意味着更少的工作中断和更长的非预期操作的机会。

零件卸载。此外，还有许多选择，包括机器人、手动卸料、龙门系统和夹头式卸料机。选择取决于具体的应用程序和生产力目标。对于大多数基于电池的操作来说，没有什么比通过真空卸载更快、更可靠、更容易完成零件加工的了。

正确的切屑和冷却液管理。这对于消除生产率瓶颈和降低冷却液成本至关重要。不幸的是，许多操作没有考虑与使用混合材料和多机加工操作相关的问题。基本铰链带式输送机不能处理所有这些问题，这就是为什么LNS开发了MH系列过滤芯片输送机。

制造组件之间的高级通信。除了近年来在棒料进给、支撑和卸载方面的许多技术进步之外，机床、棒料进给和零件卸料机之间基于以太网的通信的出现提高了生产率。

空气质量问题。除了解决工作场所的安全问题，保持工作场所的清洁和没有危险的油污染物和雾也有很好的经济意义。不定期除油系统，油雾收集器和其他空气质量产品帮助商店符合OSHA的要求，同时减少运营商的停机时间。

昨天，今天和明天

酒吧送料器从过去35多年来一直在改装的独立组件中稳步发展，机械和电子增强成更大的生产力改善情景的基本要素。通过提供一系列杠杆直径的光滑，可靠的装载和引导，通过提供优质的棒材支撑来促进更高效的制造，可通过提供振动，并使机器和加工中心以峰值速度运行，并通过制造未调整和熄灯的操作实际的。

据未来，根据LNS美国技术总监“加上了上述问题，条款饲养者将继续发展以满足世界各地制造商的需求。商店里有哪些新的发展？对于一个，我们只开始利用电子连接通信的潜力来提高生产力，解决问题，并通过栏馈线，机床和其他组件远程控制制造活动。虽然有些人可能会说酒吧饲养者技术上达到顶峰，但LNS正在探索令人兴奋的新方法，使酒吧喂养更有效，同时变得更加生态。

“通过不断探索北美、欧洲和环太平洋地区客户的需求，并在整个LNS组织中共享这些信息，机会和挑战不断出现，从而为所有人带来更高的制造效率。”