满足严格清洁标准的动力

清洁对某些生产设施来说比其他的更重要。有些商店只清洗他们生产的零件，而有些则清洗所有的零件。有些人做表面清洗，而另一些人必须坚持非常严格的标准。所生产的零件的类型，它们所服务的行业，以及它们将如何使用，在它们的清洁要求方面都起着重要的作用。有时，公司发现为了满足客户的需求，新的清洁系统是必要的。

对不同零件进行多种清洗

成立于1946年,Jagemann冲压有限公司是一家由铝、钢(不锈钢、冷轧、镀锌和镀镍)、黄铜和铜制成的精冲、深拉和连续冲压金属零件的制造商。该公司为各种行业生产零部件，主要是在汽车和工业市场，如家用五金和电子元件。

At its 200,000-square-foot company headquarters in Manitowoc, Wisconsin, Jagemann runs dozens of transfer, progressive and fine blanking presses, to as much as 700 tons, from companies such as Minster, U.S. Baird, Waterbury Farrel, Platarg, Bliss, Feintool, and Komatsu. The company also has CNC lathes, cylindrical grinding equipment, belt sanders, and rotary finishing machines, as well as pressure testing, automated annealing, automated assembly and inspection, and automated packaging systems. Every part the company produces runs through one of its three large drum washers or one of the four conveyorized belt washers, each configured to meet certain cleanliness specifications.

Jagemann二级运营经理Mark Pasch解释说，该公司零部件的清洁要求范围很广，尤其是汽车零部件。“有些部件可能需要达因测试;有些可能需要微孔测试。其中一些是钎焊组件。“我们需要小心，不要混合不同的金属，我们必须确保我们的钢部件不生锈。所以我们使用的清洗过程在很大程度上取决于我们所使用的部件类型。”

由于该公司广泛的清洁能力(并密切关注细节)，它通常可以管理任何客户可以丢弃的最终规范。Pasch先生说，公司的许多精冲零件与机械零件竞争是因为它们能承受的公差。但Jagemann也制造了相当数量的零件，比如汽车空调系统的消声器Wasino单主轴和双主轴车削中心。该公司还拥有一台Wasino双轴机器，用于运行摩托车的刹车组件。车床为三班制，全时运转。

适应改变要求

当Jagemann进一步完善其清洗过程时，它想要解决的主要问题之一是零件加载到现有皮带垫圈上的速度。用手将数百个小零件单独装载到传送带上是非常耗时的。大型滚筒垫圈通常可以用于大量零件，但当使用更容易产生刻痕和凹痕的材料，或当零件的表面光洁度要求特别严格时，这些垫圈可能不是一个合理的选择。当务之急是每天清除多达15万个零件上的冲压润滑油和其他轻制造污垢(零件形状和尺寸从0.03英寸厚、0.2英寸厚、2.5英寸到0.5英寸厚、直径3.25英寸不等)。严格的洁净度标准为10mg / 1000cm，要求颗粒不大于400微米。

该解决方案所选公司是一个Aquamaster cb - 1800 e索引，平线输送带洗涤系统联盟制造业。该系统包括清洗、漂洗、防锈和加热吹除模块。然而，Jagemann最重要的功能之一是专门的旋转部件篮输送系统，允许在任何时候装载旋转和非旋转篮。“通过使用篮子，我们可以更有效地防止零件上的划痕和凹痕，”Pasch先生说。

可提供各种网目尺寸，旋转篮是六边形的形状和不锈钢构造。它们设计有两种射孔尺寸，以适应不同的部件尺寸。每个篮子可从通用载体上拆卸，这意味着任何提供的旋转篮子将适合任何载体。操作人员将篮子放入载体框架中，载体框架使用齿轮通过输送带两侧的固定链来引导旋转。不需要翻滚的部件可以装入标准筐中，然后直接放置在传送带上。机器上的传感器暂时停止皮带，以便操作者装载每个篮子。当传送带向前移动，篮子是旋转的，提供一个温和的翻滚的部分，以帮助清洗和干燥过程。

为了在篮子内进出篮子而不会对部件造成损坏，操作员使用带门门的料斗，并避免将部件放下超过零件可以承受的指定距离。更敏感的部件进入较小的容器。当篮子里在洗衣机中翻滚时，篮子大小限制了部件可能落到可接受的距离的距离。为了最大限度地减少装载和卸载，相同的篮子用于将零件运输到其他操作，例如皮带打磨和去毛刺。

AquaMaster系统专为需要高容量清洁小部件的应用而设计。每台机器都可以根据应用要求配置。Jagemann选举包括一个可选的弹出传输输送机，带180度回流输送机，使篮子返回机器的负载区域。使用此功能，篮子出口清洁系统，并送到转印输送机，允许篮子升高并放置在动力滚筒输送机上，以返回操作员。由于篮子出口动力滚筒输送机，它们将无缝转移到重力累积输送机上。重力输送机的长度允许几个篮子积聚。随着容量达到容量，传感器停止输送机，直到除去多余的篮子。

过程控制

成功的清洁操作不仅依赖于有效的系统，而且还依赖于适当，有效地利用该系统。有助于确定与一批部件一起使用的篮子尺寸的一个因素是，在旋转过程中，这些部件将落下的距离和对该落后的敏感性。另一个因素是部分的复杂性。“零件中有很多轮廓，需要更多的喷雾来让这些部件清洁，”PASCH先生说。“那些篮子不应包含尽可能多的部分。”篮子的旋转有助于将部件的所有区域暴露在直接喷雾中，但彼此顶部的零件太多，没有旋转量将清除喷射路径足够。

操作员可以通过改变清洗和漂洗周期的喷雾压力来调整清洗过程，以补偿更有挑战性的部件——那些具有复杂轮廓和腔体的部件。对于较重的部件，压力有时高达20磅，但对于较轻的部件，当然需要将压力降低。

确定适当的喷淋压力，以及皮带速度，很大程度上来自于以前对类似零件的经验。“我们可能会进行几次测试，看看有什么可以改进，但我们通常有一个坚实的想法，从哪里开始，”Pasch先生说。如果零件干燥不好，可能是质量太大，减少每个篮子的零件数量会有所帮助。如果零件不够清洁或冲洗不够彻底，减速皮带可能是解决办法。该公司并不对化学成分进行调整，因为单一的化学成分已被证明在整个产品线中发挥了良好的作用。

清洁溶液的化学性质是清洁效果的重要驱动因素，Jagemann与之合作Chemetall.达到清洁目标。在过去一年半的时间里，表面处理专家每隔几周就进行一次审计，以确保Jagemann的技术人员正确地滴定浴液，确保温度正确。在环保方面，Jagemann在洗衣机和其他产品中使用去离子水，这些产品不含磷。凯密特尔帮助运行新产品的测试，有助于限制油外流。

积极的结果

Aquamaster系统帮助Jagemann实现了下一个级别的清洁目标。Pasch先生说:“我们引进这个设备是为了增加洗涤功能，这是我们以前没有的，但对于我们正在使用的更精细的部件来说是需要的。”该系统提供了清洁部件的能力，而不会造成处理磕碰和凹痕，同时也不需要技术人员手动装载到皮带上。回程传送带使系统更容易运行，减轻了技术人员将篮子从出口端抬起来带回重新装载的需要。该公司每分半钟就能装卸一篮子零件。

PASCH先生通过重申过程管制对成功的洗涤操作的重要性结束。必须控制带速度，喷射压力和每篮子零件的数量，以确保可预测的清洁结果。该设备还必须从零件中保持清洁的内置残留物，并且必须适当地保持清洗和防锈措施。据关注良好的过程控制程序，Jagemann能够使用清洁系统来满足客户对清洁部件的需求。