未来的数字驱动机械车间

制造业正开始参与一个前所未有的互联互通时代，这是由互联网的不可思议的力量带来的，它可以按需存储和分发数据。“云”和工业物联网(IoT)等热门词汇正在包括制造业在内的许多经济领域被吹捧，许多企业正在探索它们的潜在用途。许多制造商可能不太熟悉的是这些术语的真正含义，更重要的是，它们可能对今天和未来的商店有什么影响
未来。

云指的是一种基于互联网的计算，共享的资源、数据和信息按需提供给计算机和其他设备。从本质上讲，云计算指的是数据存储在其他地方(如第三方数据中心)的任何类型的计算机使用。

从云中访问的数据或在云中运行的应用程序显然不是在天上出现的，而是在其他地方的一些计算机上，这些计算机使公司的内部设备能够通过互联网连接到个人电脑、平板电脑或手机。云计算的两个最大好处是能够将大量的数据存储和复杂计算卸载到不需要驻留在公司内部的服务器上。云计算可能比组织内部直接访问数据所需的更强大，有更多的数据存储能力。云计算提供服务的成本只是拥有和维护内部类似功能成本的一小部分。

物联网是物理对象的网络——设备、车辆、建筑和其他嵌入电子、软件、传感器和网络连接的物品——使这些对象能够收集和交换数据。

今天的CAM和云

云计算已经开始影响CAM软件。有远见的CAM软件开发人员已经在利用云的力量，以一些微妙而创新的方式帮助他们的用户提高生产力。许多CAM开发人员，比如Autodesk的一个部门Delcam，已经通过云为用户提供软件更新多年了，也许是在“云”成为一个流行术语之前就已经这么做了。

今天，Delcam的PartMaker在数控机床集成和工具选择方面利用云的力量，为其终端用户提供直接和积极的影响生产率的好处。

该软件通过云计算提供了更高效的机床集成，通过云计算自动交付最新的后处理器和完整的机器模拟文件给用户，根据需要，为他们的商店的多轴机床的精确排列。使用一种机制在软件的许可方案,该公司可以确切地知道哪些机器/控制组合出现在用户的车间,可以提供给他们一个精确的匹配及更新处理器的机器保证高度的准确性在NC代码生成。同时，PartMaker还为用户提供了这些机床的正确的3D全机仿真文件。

如果没有云，这种后处理器分发方法是不可能实现的，它解决了困扰CAM用户多年的许多问题。首先，这种后处理方法确保用户只对他们的特定机床有访问后处理的权限，其中机床是由特定的运动学结构和数控控制制造和模型定义的。

许多CAM系统仍然采用稍微通用的后处理程序——与CAM软件相关的实用程序，将CAM系统中的几何和处理数据转换成在数控机床上运行的G-code程序。后处理器的质量是每个CAM系统的用户最普遍的抱怨。

许多这样的抱怨都是因为用户选择了错误的后处理器。通过使用云来自动确定用户的后处理需求，消除了由于后处理与机床不匹配而发生后处理错误的可能性。

这种后处理器分布的云方法的另一个主要好处是，它确保用户始终可以按需访问最新的机床后处理器，而无需与软件供应商的技术支持团队进行交互。后处理器维护是PartMaker软件开发的主要方面之一，它通常是一个不断变化的目标。这种维护可以采取多种形式，包括与机床制造商进行持续的合作以提高后处理器质量，或更新后处理器以支持添加到软件中的新功能。这些改进为终端用户提供了一个动态的好处，当他们可以根据需要访问它们时，云提供了一个很好的平台。

CAM提供商利用云技术的另一种方式是与Iscar和Kennametal等工具制造商合作。通过在后台与这些供应商自己的基于云的工具目录进行接口，PartMaker用户可以在对部件进行工艺规划或编程时直接访问制造商的完整工具库。随着ISO 13399等新创建的用于描述工具数据的全球标准的全球化，这种基于云的互操作性将变得尤为重要。

T. J. Long说:“与欧特克的Delcam部门等CAM开发人员合作，使我们能够利用自己在云端的投资，在客户最需要的时候，在他们编程的时候，将实用的工具信息放在他们的指尖。”Kennametal虚拟加工和产品分类高级工程经理。

原生云还是联网云?

本文描述的案例描述了“云连接”软件应用程序。换句话说，PartMaker是一个安装在公司个人电脑上的桌面电脑程序，它在商店里“连接”到云，以执行谨慎的任务。另一种基于云的应用程序是“原生云”。

PartMaker的开发公司Autodesk是一家价值140亿美元的工程软件开发公司，它喜欢把这两种应用程序区分开来:云本地产品是Autodesk在移动和网络平台上从零开始构建的产品，而像PartMaker这样的云连接产品是更传统的产品，它们连接到云，利用云提供的额外计算和协作能力。

Fusion 360是Autodesk的云本地应用，也是第一个3D CAD、CAM和CAE工具。它将用户的整个产品开发过程连接在一个单一的基于云的平台上，允许产品制造商将产品从设计到分析通过数控加工，一切都在其中
云。

CAM和云的明天

现在CAM通过云提供的好处只是未来随着CAM进一步发展到云所能实现的一小部分。未来，CAM和物联网有望在云中相遇，实现封闭的工厂反馈回路和数字车间。

Autodesk最近收购了一家名为SeeControl的公司，该公司开发了同名的企业物联网云服务平台，推动了这种融合。该平台是一个云SaaS(软件即服务)，提供物联网设备数据收集、分析和应用构建。它是纯粹的云软件，是指向和点击，任何人都可以使用它，无需学习任何编程语言或脚本。

Autodesk物联网主管、SeeControl前首席执行官Bryan Kester解释说:“SeeControl可以帮助机床制造商开发先进的联网产品服务，为他们的产品提供相关服务。”

云是将物联网技术应用于机床的理想平台。机床可以产生大量的数据，这些数据需要超级计算机级别的分析。

只有具有并行和协调工作的服务器的云才能有效而廉价地处理这种工作负载。此外，云还提供了大量的数据服务，这些服务可以融合到如何操作机器的决策中。例如，如果公用事业价格在一天中的某个点飙升，这样的数据服务可以让商店经理知道在一天的那个时间生产将是昂贵的，因此可以调整调度。通过高水平的数学和自动化，商店可以做出排序或循环机器的决定，以优化能源消耗。或者完全停止生产
省钱。

“我们认为CAM软件有可能演变为机器分析引擎，向我们的云报告关键的运行数据，”Kester先生说。

从本质上说，随着制造业进入基于云的勇敢的新工业世界，一家公司的CAM系统，无论是在桌面还是在云本身，都可能在推动许多制造业务的数字化方向上发挥至关重要的作用。从很多方面来说，这一天已经到来了。