不清洁的成本

我们听到过很多不清洁的借口:没有钱购买资本设备。工人们正忙着制造零件。获得许可的成本太高。拖走过程浴的成本太高了。管理层不关心清洁。让客户清洁产品;这是他们的工作。借口不胜枚举。

然而，有经验的制造商知道，战略性的，关键的清洁避免损失的产品，节省资金和提高声誉。当然，不过是打扫真的有必要吗?如果没有必要，就不要清洗，但要考虑不清洗的成本。通常，故障可归因于未充分清除污染。不符合规格的零件必须返工或报废。

返工是制造中的一项重大成本。返工成本有几个方面。有时间、劳动力和材料成本。不可接受的部分必须被识别、分离并送回修理或返工。此外，特别是在表面质量有问题的地方，需要进行额外的处理来撤销表面处理、涂层或电镀步骤。假设涂层不粘附或涂层下方有条纹、斑点或凸起。许多有经验的制造商发现，不良的清洁与这些问题有关。返工包括去除并适当处理涂层。去除涂层可能是一个更昂贵的冒险比应用涂层在第一个地方。正确处理涂层的成本可能不会被考虑到制造预算中，而且它们可能是巨大的。

去除涂层后，必须重复表面准备和涂层的步骤。让我们考虑一个疯狂的定义:一遍又一遍地重复同样失败的活动，期待更好的结果。如果表面光洁度差是由于不充分的清洁和表面准备，重复不充分的清洁过程可能是无意义的。事实上，由于土壤残渣与表面接触的时间更长，表面整理更有可能失败。如果一个零件不能经济地返工，它就必须报废。生产次品的成本就损失了。此外，处理这些废料也需要花钱。

客户发现的失败，以及潜在的失败，通常比立即拒绝的代价更高。检测产品失效的检验协议成本高昂;即使是100%的产品检查，缺陷也可能被遗漏。如果一个客户看到了来料零件的缺陷，他通常是一个不满意的客户，可能会去寻找更好的供应商。只有在最终组装后才发现缺陷的客户可能会更不高兴。潜在故障是最坏的情况，特别是对于具有关键应用的高价值产品。在医疗设备、商业航空、航空航天/军事和高级汽车等领域，已经观察到与不充分或不适当的清洁有关的产品故障。这些失败可能与公众和患者无法接受的结果有关。后果包括诉讼、高额保险费用和企业倒闭。解决方案是一个有效、可靠、稳健的关键清洗过程。

除了产品故障的问题，不清洁也会降低竞争优势。如果一个清洁步骤没有价值，就消除它。如果清理步骤增加了价值，那就保留它，但要想办法让这个过程更有效率。根据整个工艺流程对清洗进行评估。

从顾客的角度来看待清洁工作。最终的装配工越来越多地抱怨收到的零件滴着大量的机加工油，以及清洗的麻烦和成本。当供应商避免清洗时，客户或最终装配者的任务可能会更加复杂和昂贵。因为随着时间的推移，土壤的粘附性会增强，所以在土壤沉积后，尽早进行清理是有好处的。如果零件由供应商清洁，然后适当地运输以避免再污染，那么总成本往往会更低。

正确的清洁过程是一个很好的销售工具。客户收到可靠的，干净的零件更有可能返回和介绍更多的业务给你。从理论上讲，避免清洗和以尽可能低的价格运输产品有时看起来更实用。通过正确的视角和远见，战略性清洁可以通过增加客户满意度带来积极的投资回报。

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