科莱就是答案

“是的，这是对的，我开始在车库中，”米勒精密制造业Inc.总裁Jim Miller说，俄亥俄州奥特维尔省奥托维尔省。米勒先生在谈论行业的开端时是指美国梦。他意识到他是陈词滥调的关于车库的企业的人身，继续实现伟大的事物。他咧嘴笑了。

20世纪70年代，十几岁的米勒在家庭机械车间工作时开始了精密加工的职业生涯。在上了大学并获得了商业管理学位后，他做出了一个决定:回到家里的机械车间，在一个完全不同的行业开始一个全新的职业生涯，或者创办自己的企业。他的企业家精神很强烈，而自立门户的吸引力是不可抗拒的。第三个选择是一个自然的选择。

“我从1988年开始工作。我认识一位先生，他在这里以南20英里处有一家小工具模具店，准备退休了，所以我买了他的设备库存。“其中最现代的机器是1969年的DoAll平面磨床。”他把这些机器搬进了他的家乡俄亥俄州奥托维尔的一个附属于一家餐馆的车库，那里位于俄亥俄州西北部的一个农田里。

不到一个月，他就雇佣了他的兄弟蒂姆·米勒。蒂姆拥有机床技术学位，是吉姆的完美伴侣。蒂姆负责公司的加工部分，吉姆则留在了业务部分。“起初我打算做编程，但后来决定不做了，让蒂姆来处理。我负责业务方面，包括销售，”吉姆解释道。

业务增长

20世纪90年代中期，吉姆拥有数控车床和数控铣床，但他一直在问自己，什么才能帮助公司实现多元化，让公司成长。他决定增加卧式加工和瑞士车削车床的能力，以做更复杂的部分。吉姆说:“我购买了更多拥有最现代技术的机器，以帮助我们完成机器零件，没有二次操作。”“我们想要支持更少的零件夹头。我们知道，减少零件上的接触点将加快过程，提高精度。”

他的战略工作了。1994年，该公司从城镇边缘的工业园区占据了它的位置，并在工业园区建造了新的建筑。该建筑于1997年扩大，并于2006年进一步扩大，以容纳越来越多的机器库存。该公司目前运行70件CNC设备，从小瑞士车床到大型Okuma含水层，具有400毫米至630毫米托盘。米勒还专注于许多数控转动过程，从8英寸的夹头开始，在各种车床上的范围内高达18英寸，包括一些带有现场工具的车床。垂直加工区房屋15个HAAS机器。

近年来，米勒公司增加了几个FMS系统，提高了生产水平，其中最大的一个是两级54托盘系统，配有4台Okuma卧式轧机——两个MB 5000 H机组和两个MB 500 HBs。吉姆预计在一到两年内还会有另一个四芯电池的扩张。通过客户的需求，该公司也已经发展到制造工作，现在正冒险进入最终组装。“客户对制造的需求已经成为我们新的收入来源。我们现在更像是一个交钥匙店，”吉姆解释道。

凭借所有这些进步，米勒精密已经发展到超过95名员工，在两个地点拥有20万平方英尺的工作空间。总部大楼和主要机械加工业务位于Ottoville，第二个工厂位于大约12英里外的Van Wert镇，其他服务包括制造、机器人焊接、喷涂、粉末喷涂和液压机。

吉姆从一开始就有一种源于他以前经历的哲学。“年幼时在一家商店工作，我看到了我需要做什么才能成功。清洁的工作环境，良好的照明和设施，干净的流程，以及不断更新的设备，”他说。“这些都是你可以解决的重要方面，所以你不只是一个机械工厂。”

社区参与

吉姆·米勒在奥托维尔地区出生长大。他在社区中很活跃;他任职于商会，是职业学校的支持者，在那里他任职于顾问委员会。他雇佣学校的毕业生，给他们额外的在职培训。“我们从公司内部培养员工。在农村地区有很强的职业道德，这是我喜欢的，”吉姆说。当被问及公司的规模和成功时，他很快就把赞美的目光从自己身上移开。“这是因为在正确的位置上有正确的人。”

其中一个农村农场人民在米勒精密队伍晋级是工程经理Mike Schnipke。在以前的工作中骑行湿哈斯米尔斯后，他决定去制造业或农业学院。“我已经和爸爸养殖了，所以我决定分化为别的东西，”他笑了。他被接受进入GROB Systems的四年工具和DIE学徒计划。经过那个经验，他想在一个数控编程位置工作，所以他搬到了米勒精确，在过去的10年里工作了。Schnipke先生在引入新的机器人集成系统方面一直在提高生产，并减少运营商的压力。

通过添加一个装入两个车床的第二机器人，该公司良好的方式进入更多自动化。为此，吉姆很乐意派遣人们额外的教育。“我们可以随时将我们的员工发送给研讨会和培训学校，”他说。“我们在公司内部训练繁重。”

更好的控制

在2014年秋天，施尼普克先生面临着令人困惑的问题。该公司为压缩机耦合组件的所有八个部分都有一份长期合同。两个配合零件在Tsugami TMA8C-III上运行，带有五轴头部和FMB 5-65盒式纸条送料器。但随着量的增加，这些部件中的一个需要生产的数量，这是不可能通过现有设置完成的，因此需要移动到自己的机器。

一种新的津上B0326 II瑞士车床与FMB 3-38杂志棒材给料被指定为这项工作。这个角色是很难的。“如果我们做不到，这些零件就必须被磨碎。这太耗时、太昂贵了，”Schnipke先生说。“我们需要创造奇迹，让客户在车床上达到所需的表面光洁度。”

轻微的奇迹是米勒日常程序的问题，因此Schnipke先生和Tony Miller先生，质量经理对解决方案充满信心。但是，从一开始就有一些问题。首先，他们没有正确的材料，因此他们不得不等待替换来完成安装和零件设置。新款4140 HT 32毫米Barstock到达后，Bar振动问题会使他们对开始满量程生产的进步。“OD的12微米完成是必要的，所以我们使用一颗椭葱钻石抛光工具，我们在表面上运行以获得镜面完成，”Tony说。“我们需要一种高压RPM，为该钻石抛光和ID滚筒抛光过程，振动是一个真正的问题。”

除了振动之外，他们还有很多短部件，表明主轴上的杆上的抓地力是脆弱的。零件的大型ID需要使用大型钻头。“这对瑞士机器来说是一个非常大的训练，它正在推动夹头后面，造成很多短的零件和废料，”Tony说。“我们从技术设备（当地Tsugami经销商）的Tony Burd进来看看瑞士车床。Tsugami检查过，所以我们有来自的家伙边缘技术进来看看FMB酒吧喂食器。“

Edge Technologies的服务技术人员Brian Grisez到达了现场，并开始对FMB馈线进行测试。一切都很顺利，但是格里塞先生坚持了下来。他怀疑可能是主轴有问题，它还没有被检查。“我做了个测试。我在主轴夹头和百分表中使用了一个量规销，并旋转夹头，”格里斯先生说。“我看着指示器，跳动是0.005英寸。这是有问题的。”

他的公司为北美市场进口了一系列德国产的夹头，Grisez先生相信他能提供一个解决方案。“我建议使用高精度的Schlenker夹头来解决跳动问题。Grisez先生说:“选择合适的款式可以让扶手更好地抓住，防止滑过夹头——这也是我知道他们会遇到的另一个问题。”

Grisez先生联系了Edge Technologies的服务部门，并立即与Schnipke先生取得了联系。该订单为32毫米的Schlenker硬金属涂层夹头，这是一种具有一系列径向地和内径槽的变种。

Schlenker Spannwerkzeuge公司的总经理Britta Hoffman解释说:“在这种类型的筒夹上，地面呈轻微的角度，使它们具有锋利的边缘，可以有力地抓住杆杆，防止向后滑动。”“我们的最后一步是在ID中注入一层碳化物涂层，在棒的表面增加额外的金属对金属的握持能力。”

在安装了新的Schlenker夹头后，Schnipke先生发现情况有了很大改善。“我检查了我的跳动，它是在0.0005英寸到0.0007英寸-一个很大的进步，从我看到的其他筒夹，”他解释说。之前的夹头有大约1英寸的抓地力深度的ID。新夹头的接触面积增加了约50%，接触深度约为1.5英寸，这一因素与跳动精度相结合，解决了振动问题。作为奖励，棒滑问题立即得到了解决，他们能够立即投入生产。

伙伴

大约20个月后，米勒精密仍然使用相同的夹头生产这些零件。霍夫曼女士说:“我们对标识进行精密研磨，以达到精度。我们所有的夹头和导向衬套都使用一种特殊的钢材。”“对于质量控制，我们在内部做所有的加工和硬化过程。这使我们的夹头具有更大的抗拉强度，寿命更长。”

最后，额外的努力和额外的努力帮助诊断出了问题。他们都是好人(Miller Precision)。我试着照顾好它们，”Grisez先生解释道。“他们是拥有设备的好客户。他们很聪明，他们想知道他们的设备发生了什么。他们帮助我帮助他们。”合适的工具——像夹头这样简单的小东西——可以同时解决两个问题。我们学到的一个很好的教训是:永远不要低估任何应用程序中工作保持的重要性。

更多关于米勒精密制造工业公司的信息，请致电419-453-3251或访问millerprecision.com．