金属加工液的变化变化

由于预算收紧，并且每个公司都希望挤压每项工作中的每一盎司的利润，加工润滑油的作用正在发生变化。一旦被视为作为“必须拥有”的商品项目，就像“必须”以保持机床嗡嗡作响，今天以前的低润滑油正在以商店效率，延伸工具寿命和降低成本的关键球员。

机器制造商建立了更大，更快，更高效的机械，这些机械呼吁其金属加工液中的更多性能。工具和高压设备是更好的完成，工具和循环时间所需减少的标准。

当一个人看起来特别是市场的精密加工段时，将部件处理到“完成”哲学的愿望是在开始工作之前选择合适的润滑剂，更重要。将正确的流体与工具，材料和操作匹配越来越重要。

是否有一种金属加工液，可用于所有机器和应用？可能没有一个通用液体不可用。但肯定可以使用最佳选择，也应该制作，以最大限度地提高操作和刀具寿命。

拥有一个真正需要时间了解客户的应用需求的金属加工液制造商或分销商合作伙伴是关键。供应商了解客户的运作越多，他的建议越好，申请的建议越好。

环境影响改变游戏

在我们越来越环保的社会中，批准用于产品配方的可接受化学品的数量减少。在大多数产品中，氯没有经常使用，并且许多化学产品受VOC限制，特别是在加拿大和加利福尼亚州的地区。因此，金属加工液制造商不断寻找改进的环境友好的公式，这两者都会满足今天的要求而没有任何有效的损失。

几十年来，制造商必须为所有潜在危险的化学产品提供MSDS（材料安全数据表）。这是OSHA危险通信标准（HCS）的一部分。最近，GHS（全球协调的分类系统和化学品的标签）已重命名为2015年6月的SDS（安全数据表）的材料安全数据表（MSDS）。

所有这些变化都反映了我们的全球经济，以及所有制造商都受到相同标准的影响，无论它们所在的位置如何。这些合规规定几乎不可避免。

不是单尺寸适合 - 所有解决方案

所有金属加工商店都不同。每个商店都有不同的机床，并制作不同的部件。因此，每个都需要不同的解决方案。

以下是简要介绍各种类型的金属加工液，这些液体通常在行业中发现以及每个产品类别的作用。

加工冷却剂​​。加工冷却剂​​配制成提供改进的性能和表面，提供高操作员验收，并在机器和零件上留下更少的残留物。此外，优质加工冷却液将导致较长的煎默寿命，因此，处理成本降低。

润滑油。润滑油是可靠可靠的解决方案，用于减少机器的维护。这些油通常使用基础油（称为矿物油）配制添加添加剂。这些添加剂是将一个油与另一个油区分开来。

切割油。切削油在金属加工环境中执行各种功能。使用切削油的主要原因是改善刀具寿命，但切割油也降低了工件热变形，改善表面光洁度，帮助从切割区冲出碎片。切削油属于以下类别：

直油

可溶性油

半合成液

合成液

清洁剂。清洁剂用于从清洁金属去除液中添加防锈保护的一切。

防锈。这些产品非常重要，因为它们用于在仓储期间在仓储和输送部件期间将机加工零件的防锈和氧化脱落。

不同的应用程序需要不同的解决方案

很多次，商店的具体申请将决定将完美的润滑剂与工作相匹配。无论是操作是否瑞士加工，精密加工，CNC加工或拉伸/冲压，都有一种金属加工，配制到该特定任务。

用于特定金属加工液的加工应用包括转动，滚动，钻孔，敲击，铰孔，铣削，成型，绘图和冲压，以命名几个。优质的加工润滑剂适用于大多数这些应用。

珩磨或研磨等特定应用需要特定于应用的切削油，这些油可从任何优质的制造商或分销商处获得。作为更加异的金属，即将复杂的金属合金组合的可用，金属加工润滑油工业必须与旨在使用这些新金属的产品保持速度。

自定义公式用于自定义应用程序

从“全线”供应商中购买润滑剂并不意味着制造商必须为每家商店或应用程序提供理想的解决方案。一些商店可能需要“调整”标准配方，以获得最大的利益。这就是与供应商承担过时了解客户要求的供应商可以支付大股息的地方。