Resharpenable的案例，插入式表单工具

从历史上看，用于多轴螺丝机的形式工具从一块固体块的金属，通常是高速钢的地面。如今，它们仍然主要从固体加工，尽管它们更有可能通过电线EDming生产而不是研磨过程。

然而，从固体加工形式工具不再是唯一的方法;技术已经给了我们其他方式来制造它们。多年前，插入式切削工具的日益普及越来越大，上升到了一次性插入型形式工具，包括一个接受可更换切削工具的支架，用于定制设计和加工的待生产部件的尺寸和形状。当插入件变暗时，操作员从机器中取出;丢弃它;安装一个新的尖锐插入;并恢复操作。

插入件可以比较大的固体工具更换更快，从而减少机器闲置的时间量。它的座位在其持有者中具有这种可重复性，除非操作员改变了工具的位置来补偿钝化，否则必须没有调整，以从一个插入到下一个插入件，这有助于操作员快速获取机器并再次运行。

最近，另一种插入式表单工具可用于使用Resharpenable插入而不是ThrowAway Inserts。就像它的前任一样，Resharpenable，插入式表单工具有一个插入件，当它钝时可以快速，轻松，准确地更换，以最大限度地减少机器停机时间。然而，就像固体形式工具一样，可以反复削尖，使其使用寿命大于投影插入物的使用寿命，具有相应的成本节约。

用户权重

很好，因为它是可重新锐化，插入类型的表单工具不会让实体表单工具或一次性插入类型的表单工具过时。这三种类型的工具都提供了独特的优势，两家芝加哥地区的公司正在使用可重新磨尖的插入型工具，他们愿意讨论该工具对他们的运营的优势。

美国接头公司(Westmont, Illinois)生产黄铜，低压，软管接头。它生产倒钩，阀杆和其他软管连接组件在Acme Gridley多轴自动杆容量从9/16英寸到2英寸不等。该公司拥有一条庞大的生产线，并精心管理其成品库存，以短期数量生产许多零部件。

正常运行时间是钥匙

该公司保持其多主轴自动化繁忙。它不能将生产机器献给一部分或一系列部件，并在这些部件不运行时允许它们保持闲置。每台机器必须运行全班，每一个班次。“正常运行时间是生产力的关键，”Notes Operations Manager Jim Jablonsky。“因此，我们不断寻找减少所有机器停机的方法，而不仅仅是设置时间。”

美国联轴器从外部来源购买螺丝机床。它购买的大多数表单工具都是坚实而不是插入式工具。“坚实的形式工具花费了250美元至350美元，比插入式工具价格便宜，”Jablonsky先生解释说。“这是我们短期跑步的理想选择。关于工具开始沉闷的时间，运行结束，因此通常不需要进行调整或更换工具，因为磨损。在工作结束时坚实的形式工具被返回到工具婴儿床，其中它在下次工作时重新抛弃。“

然而，该公司的部件生产不仅限于短期运行。一些产品以每月约100,000个单位的速度销售，并决定持续几天或几周的部分运行。固体形式工具在中间运行中经常钝化，必须停止机器以进行换刀。这是一个问题。“我们不能承担机器停机，”Jablonsky先生强调。“有时，当机器出于超出我们的控制机器的原因时，例如当运营商将新鲜棒装入储物管时，但我们不愿意延伸到不得不更换沉闷或磨损的工具所造成的停机时间。”

Bill Swier，美国联轴器的工头解释说，在中运行中更换实体形式工具可能会非常耗时。操作员必须卸下磨损的工具，将其拿到磨床，锐化它并在机器中重新安装它 - 该过程最多可能需要20分钟。为了消除与Resharpening Worn磨损工具相关的停机，该商店尝试用“重复”的形式工具替换磨损的固体形式工具，但是替换工具与原件的替换工具有足够的时间，更多的时间损失将机器调整到新工具的时间比研磨更好地将机器调整到新工具。原本的。

不需要重新设置

美国联轴器需要替代实体的表单工具，允许更快的刀具更改，并最大限度地减少对机器的耗时调整。它发现它在Resharpenable快速变化（RQC）中寻找的内容，插入式表单工具系统索马工具公司康乃狄格州沃特伯里,。RQC系统包括一个支架和一个相对较厚(5/16或3/8英寸)的镶块，镶块由微晶碳化物或高速钢制成，并经过加工以产生所需的棒材形状。刀片可以通过从其顶部表面研磨材料来重新锐化，并且无需重新设置即可重复使用。

即使在每次削尖时将材料从刀片中移除，刀片仍会回到原来的中心位置，因为刀片在刀架的定位肩处被向上的压力夹紧。根据制造商的说法，一旦插入物被设置到中心线和合适的直径，它就永远不需要重置。表单插入可以在大约一分钟内替换，生产可以恢复。最重要的是，刀片可以重新锋利20至30次，使它在长期非常经济。

“如果传统的表单工具可能持续约1年，我们可以从RQC系统获得等效的生产，其中刀片的两三个或三个磨削，仍然有25个左侧左侧，”Swier先生解释说明。“带有支架的Resharpenable插入工具可以花费两倍的形式工具;但是，它持续多次更长时间，从长远来看，使其更经济。”

swy先生还指出,事故是成本更低的resharpenable插入工具:“如果机器崩溃和擦出一个传统形式的工具,我们的250美元到350美元,它将成本替换工具,但如果我们使用resharpenable插入工具,我们只是插入的成本。”

可重新削尖的插入形式工具提供了快速安装和更换工具的时间，美国联轴器需要保持机器的正常运行时间高的长期工作，以非常经济的价格。由于快速更换系统可以快速更换工具，因此，Swier先生认为该系统可以将多轴作业的长期产量提高10%至15%。

位于伊利诺伊州汉诺威公园的工程和制造公司Camcraft也使用了RQC系统，但有一些有趣的变化。但首先是一些背景知识。与许多其他商店的情况一样，Camcraft为其多轴自动机床制造自己的固体形式工具。在过去，车间通过磨削加工制造成形工具。大多数工具制造商都同意，磨削可以生产出高质量的工具，能够达到用任何其他方法无法达到的表面光洁度。研磨提供了更均匀的切削刃，在两次研磨之间保持更长的时间，它还可以提供切削刃后面的间隙，使刀具更自由地运行。

然而，用手磨削坚固的形式工具是苛刻的工作，需要花费很多时间。能够处理任务的熟练工具制造商正在稀缺。该行业必须找到更加自动化，更少的劳动力和技能密集型的制作工具的过程，因此对于旧年左右，因此，像许多竞争对手一样，麦克工制作了电线EDM的形式工具过程。

通过电火花线切割工艺从实体上切割的成形工具对于由易切割材料制成的零件来说是非常好的。它们相对便宜，可重新锐化，是最常用于作业的工具，特别是在初始运行很小且不能保证重复运行的情况下。然而，如果长时间使用实心模具，它们最终会变钝，必须更换。螺丝机必须停机，有时长达20分钟，以更换枯燥的工具。

Camcraft的工程经理Marc Bossert解释说:“最初，我们是成对制作实体形状的工具，希望通过快速更换磨损的工具来减少停机时间。“但我们的操作人员安装了备用工具，让机器重新投入生产，却发现这些部件不再符合规格。有时需要花很长时间来调整备用工具，使零件回到公差范围内，这样就可以更快、更容易地停止机器，取出钝的工具，磨尖它，把它送回机器，恢复生产。

“问题不是我们无法产生相同的工具，”博塞特先生补充道。“电线EDM过程是非常可重复的。然而，很难精确地定位机器中的备用工具，即使我们正确地定位了备用工具，我们可能不会以相同的压力拧紧并得到不同结果。”

实体形式的工具在大量运行时拖低了Camcraft的生产力。该车间需要一个工具系统，使其能够快速建立大型运行，并允许快速更换迟钝的工具，以减少机器停机时间。它在一种插入式工具系统中找到了它想要的东西，该系统包括一个由工具制造商加工成零件所需的精确形状和尺寸的一次性插入器，以及一个配合夹具。一次性插入式成型刀具系统提供了另一个重要的优势:型材在刀片中进行磨削，这使得成型刀具能够在难以加工的材料上产生良好的表面光洁度。

想要的:Resharpenable插入

在过去的几年里，Camcraft已经成功地使用了一次性插入式成形工具系统，特别是对于由自由加工材料制成的相对较大的零件。然而，在涉及相对困难的材料，真正咀嚼刀具的大型作业中，一次性刀片钝化速度更快，必须更频繁地更换，导致明显较高的刀具成本。工厂已经开始依赖于插入式模具的优势，但它也希望能够重新磨尖插入件，就像它多年来一直在磨它的实体模具一样，以更好地控制模具成本。

Campraft找到了它在RQC表单工具系统中寻找的功能的组合，具有REALPENABLE INSERT。然而，代替从已经加工的制造商中的插入件加工到所需的尺寸和形状，掌上购买的插入坯料并将其切割成其线EDM机器上的所需形式。

John Kopkowski是Camcraft的工具室主管，他解释了快速更换系统的一些优势:“重新削刀插入系统提供了一次性插入系统的所有快速设置和工具更换功能，”他开始说道。“这是最重要的，因为机器正常运行时间对我们来说是高度优先级。然而，当钻头变钝时，即弃式钻头系统就会使用更厚的钻头，而RQC系统则使用更厚的钻头，该钻头可以在使用寿命内重新磨尖并重复使用20次以上，大大降低了工具成本。

Kopkowski先生继续说道:“在内部对可重新削尖的刀片进行EDM的能力使我们能够更快地满足表单工具的要求，这使我们能够在客户出现紧急需求时更加及时地响应。”“根据是重复订单还是新工具，从制造商那里切割成型的一次性插入件需要2到4周的时间。相比之下，我们可以在大约几个小时内制作一个可重新sharpenable插入式表单工具。对于一次性插入式成型工具，插入件和插入件支架是为特定的部件设计的，并作为一组匹配的组件提供。然而，使用可重新削尖插入类型的表单工具，holder更加通用。新工作中的镶件可以与之前工作中购买的合适的夹具一起使用，这有助于降低工作所需的组件数量和模具成本。”

在Campraft，Resharpenable-Insert Form工具设计在商店CAD / CAM系统的工程系30分钟内。根据工具的难度（特性数量），编程再增加15到30分钟。最后，操作员在商店电线EDM机器上的夹具中加载一堆三个Resharpable插入空白（第33页的照片）并击中Go按钮。电线EDM机器根据要切割的表面积的量，在45分钟至3小时内切割坯料中所需的形式。在此期间，机器在很大程度上无人看管，释放操作员从机器上执行其他任务。当从机器中移除Edmed Form刀具插入时，它们可以随时使用，无需额外处理。

此外，在切割一组插入件之后，可以在几分钟内设置线EDM机以切割不同的插入件。在它移动到下一个工作之前，机器不需要呼吸。

Campraft的Kopkowski先生对店铺的电线EDM机器可以生产的刀具插入物的缓和和速度很满意。他注意到商店的多主轴机器可以在带有电线射频工具的某些材料上实现完成的结束至32 rms。然而，他加入了加入内部生产的电线Eded Resharpenable插入物不能满足所有工作的表面光洁度要求;带有地面边缘的重新插入类型工具通常用于具有更苛刻的完成要求的作业。（地面投掷刀片通常也涂有它们来自制造商，提高其性能和寿命。）

然而，麦克工已经找到了一种方法来使用Resharpenable插入物而不运行部分完成要求。该商店仅使用Resharpenable Insert Form刀具系统进行粗加工应用，因此它不仅可以实现维护高上升时间所需的快速工具设置和更换时间，而且还可以在竞争水平上保持工具成本。剃须刀用于达到所需的表面，而且商店仍然能够节省数百美元的作业的整体工具成本。