过程监控的情况

不幸的是，只有许多好的部件都不重要，只有糟糕的零件。流程监视器在工艺中捕获劣质的生产零件，消除废料和昂贵的100％检验后的生产。

流程监视器还保护机器和工具免受过度损坏，从而降低运营成本和增加机器正常运行时间。并且由于机器受到保护，因此可以运行不明，提高有效的制造能力和员工效率。

今天的分包商和制造商的压力比过去的任何时间更大。由于无情的小型化，部分公差继续收紧未经缩减
技术。

与此同时，市场要求较短的交货时间和零缺陷的出货量。如果没有满足这些严格要求，则在合同中包含罚款条款已常见。

通过100％的检验后生产质量昂贵且基本上是一个非增值活动，这是补偿加工过程中发生的无法控制的变化随着时间的推移。

今天的倾斜六西格玛市场不愿意支付此类非增值流程步骤，而是倡导“建立质量进入过程”，因此缺陷未通过，浪费被淘汰。这正是过程监视器所做的。

这个怎么运作

过程监控系统通过生产机器上的许多战略放置的传感器实时测量加工过程。传感器输入与自学习“指纹签名”连续比较，这代表了良好的生产周期。当与标准的偏差超过预设的公差限制时，产生警报并将生产关闭。

从循环到循环的传感器信号将显示出刀具随时间磨损。这种磨损也可以笼罩，允许用户最大化每个工具的寿命，从检查或早产工具中降低不必要的成本
更换。

一些先进的系统还包括通过非接触式传感器进行的过程维度检查（5微米精度）。最常见的问题之一是短部分的问题。杆不正确夹紧，然后在加工过程中推回，从而产生太短的部分。该部件在其临界维度上测量，如果它不符合规范，则自动排序。没有任何损失的时间，没有额外的流程步骤和生产可以继续。

适用性

处理监控解决方案几乎可以在几乎任何生产机器上实现;关键是安装传感器的可用空间。理想情况下，每个传感器都使用免费的M函数，但系统也可以与其他代码同步 - 例如，冷却液激活/停用周期。监视器的输出继电器可以激活到机器灯，进料停止，紧急停止和/或排序幻灯片。

要了解至关重要的是用于监视过程的传感器是哪种传感器。这必须在机器到机器的基础上进行，并且在一定程度上取决于所用材料的材料和使用的切割工具。

优选通过功耗监测，因为该传感器安装在加工区域外。然而，功率感应不能始终使用，特别是大型电动机和小型钻头的组合。此过程也可以通过声学或力传感器监控。

投资回报

流程监测有一个非常好的投资回报。流程监测的大多数用户落入两类中的一个：需要尽可能有效地生产的大批量生产商;和高价值物品的生产者，往往使用昂贵的工具和材料。

用户反馈显示，对于正确的应用，系统的典型投资回收期通常在6到12个月之间。

以下是投资过程监测的一些主要原因：

•消除有缺陷的生产：流程监视器最常见的用途是消除有缺陷的生产。这消除了事实之后的成本对生产的批次进行了昂贵的排序。人员可以更有效地部署下一个工作，而不是监控正在进行的生产的质量。

•降低工具成本：立即检测由刀具断裂引起的过程偏差，触发音频/可视警报和立即停止生产。潜在的后续工具从碰撞到工件中。由于延长刀具寿命，借助趋势分析，工具成本也降低了延长的刀具寿命，更少不必要的替代，检查和或工具维护。

•流程质量控制：过程监视器用于在加工过程中测量部件的一个或两个临界尺寸，并将发现的部分分类为超出预设公差限制。质量控制发生在过程中没有损失的生产时间，无需昂贵的生产后测量和分类。

•增加容量或启用无人生产：在休息期间，生产趋于中断并改变变化。通过流程监测器，生产可以在这些时间内不间断地继续，有效地提高产能超过10％，而无需投资昂贵的生产机器。

•主轴监测/碰撞保护：其他人使用流程监控，使无人驾驶的夜班生产能够毫无疑问地担心可能出错的东西。机器维修不仅具有成本价值的生产能力，而且修理自己经常花费很多钱。工具破碎可能对机器造成大量的抵押品损坏，因为缺陷的编程或意外主轴过载。

瞬时反应（通常小于
1毫秒）通过过程监控系统拾取的异常将大大降低此类潜在损害。将其视为机器的自动制动系统。

过程中的传感器技术是通过更始终如一地生产质量零件来提高现有资本设备的生产能力的成本效益。自动化机器监控释放运营商在商店中执行其他更增值的活动。

-伊巴格北美洲