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挤压黄铜形状的案例

由于挤压技术的进步,使用近净形黄铜库存的旧指标正在发生变化。挤出的生产优势现在更具成本效益。

让我们从一些基础知识开始。在其他条件相同的情况下,从近似净形状加工零件要比从一大块实心金属加工零件更快、更容易。然而,近净形预成形件,如铸件、锻件和冷成形件,通常是在模具或模具中形成的,必须首先生产出来。制造预制件的模具不仅增加了成品零件的总生产成本,而且还增加了交货时间。由于这两个原因,预锻件通常用于大量生产的零件(数十万到数百万个零件),其中安装和加工成本超过了生产成本的节省,并且较长的交货时间是常态。

然而,有一种近净成型工艺,既能提供相对较低的模具成本,又能提供快速的周转时间,使商店和制造公司能够从小型和大型零件生产中获得预制件的好处。这是黄铜挤压工艺,如果你生产的零件本质上是2D而不是3D,并且具有均匀的横截面,你可能想要为你的公司探索它的优势。

为了了解使用黄铜挤压件作为加工零件的起点的优点,我们参观了芝加哥挤压金属公司。(CXM)(西塞罗,伊利诺伊州),一家专门从事定制黄铜挤压的黄铜工厂。该公司成立于1923年,是芝加哥地区螺丝加工公司的供应商。随着时间的推移,客户开始要求越来越多的挤压形状,而不是传统的圆形,方形和六角杠。因此,公司决定专攻这一领域。

更少的加工。该公司的营销经理Mark Sisson和销售总监Frank Massa解释了从黄铜挤压加工零件的优点。他们很快指出,尽管黄铜挤压件每单位长度的金属含量比实心棒材少,但每单位长度的成本更高。使用黄铜型材的经济性不是来自于材料成本的节约,而是来自于生产成品零件所需的机械加工资源的减少。

由于零件所需的截面是在挤压过程中产生的,机械加工通常由内部操作(钻孔、攻丝、沉孔、开槽)组成,而不是粗加工或成形操作。更少的加工意味着更快的周期时间,允许在大多数机器上更高的吞吐量。更少的加工也意味着更少的刀具磨损,允许机器在刀具更换之间运行更长的时间。

马萨先生解释说:“我们的许多黄铜形状都是在旋转转移和拨号索引型机器上加工的。“我们可以在挤压设计中融入许多功能,否则需要大量的加工站来加工固体棒的部件。整个思路是在一台机器上完全加工零件,而不必在额外的机床上执行昂贵的二次操作。使用可以在一次安装中完全加工的黄铜形状也减少了零件的在制品和处理成本。

组合多个部分。以前由两个或三个独立组件组装的产品可以重新设计为由单个挤压制成,消除了单独组件的加工、库存、处理和组装成本。

订单快速周转。黄铜铸件或锻件的模具可能需要几周或几个月的时间来生产,这取决于来源,该公司可以在2至4周内交付成品,并且可以更快地交付。该公司的内部工具室配备了切割(EDM)电极,挤压模具,矫直辊和进入生产所需的任何其他外围工具。工具室有加工中心,但大部分工作是在线切割电火花机(切割模具开口)和冲压式电火花机(放大和校正模具)上完成的。

适合小批量订购。CXM为小至2000磅的订单生产挤压模具,并将根据业务的长期潜力考虑较小的订单。马萨说:“几年前,我们的许多客户每月订购1万磅黄铜形状,现在他们每周订购2000磅。”“我们的客户必须对订货量减少的客户做出反应。我们希望为客户的精益生产计划提供支持。”

定制的合金。该公司在C30000和C40000系列中提供了20多种黄铜合金,并开发了一些指定为增强应用合金的变体。马萨先生解释说:“我们的增强应用合金旨在增强加工和/或提高刀具寿命。“例如,一位客户在车床上钻同心孔时遇到了困难,因为芯片堆积。因此,我们对合金进行了改进,使芯片更容易断裂,更自由地离开孔。在这种情况下,我们会根据ASTM标准对合金进行调整,以满足客户的最佳切削性能需求。”

“我们是一个成熟的行业,”西森补充道。“许多产品,如阀门和锁,多年来一直是用黄铜挤压制成的。然而,市场的要求越来越高。客户要求更严格的尺寸公差,要求更锋利的角或对合金进行轻微改变,以提高刀具寿命。简而言之,我们被要求改进和改进已经存在多年的工作。我们正在这么做。”

条形或切割长度。该公司用冷锯将10%到15%的黄铜形状切割成离散的零件,然后批量运输给客户。马萨指出:“我们的许多客户更喜欢裁剪好的布料。”“他们可能有旧的卡盘和刻度盘或旋转转移机,用于加工离散部件。尽管我们的大多数客户仍然订购条形的黄铜,但市场上正在购买切割件,以减少库存、废料和运输成本。由此产生的零件可以超过铸件和锻件的常规公差,提供精确的夹具和定位表面。”

设计的帮助。马萨先生指出,目前利用CXM冶金和挤压设计专业知识的公司越来越少。他承认,他公司的许多客户在黄铜和黄铜挤压制品方面都是专家。尽管如此,他敦促客户考虑cxm和其他材料供应商作为资源,然后再致力于材料或形式。他指出:“很多时候,我们只是被要求在设计完成后引用部分。“金属加工公司应该在零件设计阶段与原材料供应商沟通,共同从原材料和加工方面提出一个理想的零件。”

你可能从来没有申请过黄铜挤压。另一方面,下一次出现黄铜工作时,需要加工掉大部分金属,以生产出沿其长度具有均匀截面的部件,它可能会让你考虑形状而不是芯片。

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