一大笔快

《G&G精工》杂志曾刊登过一次。这家位于佐治亚州温德(Winder)的工作车间有八名员工，在低成本机床上使用创造性的工作夹具技术来制造高价值的精密部件，比如用于脊柱矫正的植入物。我们在一篇文章中描述了这个过程工程文章在2008年。虽然店主保罗·贡巴(Paul Gombar)和里奇·格里菲斯(Rich Griffith)一直为这家店通过这种工程技术所取得的成就感到自豪，但两人表示，他们也一直知道，这些创造性技术只能让他们走到这一步。客户的工作在复杂性方面不断进步。在某种程度上，这种复杂性需要商店增加更复杂的设备。这家商店将不得不加大力度，也许是采取一种重要的方式。

这一点似乎在去年就出现了。两个新的合同生产工作给车间带来了两个重大的加工挑战。有一项工作涉及钛合金零件，有一个困难的特征，喜欢一个刚性的3+2加工中心。另一项工作，包括几十个相关的零件编号，主张在一个八轴车削中心单设置加工。这家商店承担了这两项工作，并购买了这两台机器。

对于一家这么小的商店来说，这是一个很大的举动。这两台机器加起来比该店迄今为止购买的所有其他设备都贵。这两种机器对车间来说都是陌生的，以前车间主要依靠简单的加工中心和车床。

此外，这些机器大约在同一时间到达。它们在两周内相继安装完毕，这就要求工厂将两台机器一起投入使用。

Gombar先生是必须掌握新机器并使他们为商店生产的人。为了让他在两台机器上工作，他让他们在为此目的添加到商店的扩展空间中彼此安装。几周后，他在这一领域延长了夜晚，装配机器运行新零件，并学习如何有效地采用机器。

他本可以避免这种压力。这两种机器对G&G来说都不是真正必需的。车间购买五轴机器主要是为了加工混合，而在三轴加工中心的设置不能有效地产生混合。混合是化妆品，它可能没有证明在市场营销的最后一部分。类似地，这家商店购买了复杂的车削中心，用来生产那些本可以在多个更简单的机器上生产的零件，使用的是该商店过去已经成功采用的那种工程创新。

另外，这两台机器上要运行的部件都还没有投入生产。在撰写本文时，FDA对使用这些部件的医疗产品的审查仍是一个需要清除的障碍。最好的情况是，G&G确信它会加工这些部件，但并不确定。买这些新机器是冒险的。

但这是时间店主们说。他们俩都相信这一点。是时候让工厂具备这两种新机器的能力了——不仅仅是为了这些可能的工作，也是为了工厂现在能够利用这些设备从事的未知的工作。

在某种程度上，店主们抓住了这些新的生产岗位，作为他们越来越想要获得的能力的理由——甚至是合理化。

对于两种不同类型的机器，同时出现了两种不同的合理解释，这使得这一举动更加有趣。

让我们来看看这个动作。这些机器的全部生产尚未开始，但这些机器已经改变了车间。以下是到目前为止这些新机器对G&G产生的影响。

精度

新的3+2加工中心是北村Mycenter-3XG配备了Koma Precision的重型倾斜耳轴台，以及Big Plus主轴接口和相应的刀架大Kaiser.．这台机器也有雷尼绍的激光修刀机。

贡巴尔说，所有这些选择都是为了提高尺寸精度。工厂选择这台机器和它的耳轴，考虑到它们的精度和刚度。主轴界面的双面接触也确保了刚性，而激光setter捕捉精确的工具偏移测量。在很多方面，这台机器对这家工厂来说都很昂贵——不仅是因为价格(比这家工厂习惯的低成本加工中心要高)，还因为这台机器的各个方面都需要Gombar先生花时间学习。(例如，这台机器向车间展示了它的第一个三菱控制。)整个系统是由佐治亚州Snellville的Flint Machine Tools公司打包安装的，Gombar先生认为正是这家公司的支持帮助他更快地掌握了学习曲线。

机器的精度，连同3+2工作定位，对G&G是重要的，因为一个特殊的机械特征。在这台机器上运行的钛部件是外科医生用来夹住病人脊椎的两件式机械的较大的一半。这部分有一个鳍状的特征从它凸出来——与另一部分相配——鳍和其他部件之间的过渡创造了一个G&G很难顺利加工的表面。当在三轴加工中心上铣削原型时，车间必须使用长刀具才能达到这个表面。工具偏转在混合区域产生了明显的不连续性。尽管客户并不关心这种不完美，Gombar先生和Griffith先生还是担心客户的客户不会做出如此友好的反应。此外，他们还表示，G&G在高质量的机械加工方面享有声誉，其运输的零部件可以说是其最重要的市场营销。因此，该店投资精密3+2加工，以配合这种混合，希望同样的能力也可以在未来的其他具有挑战性的工作。

吉姆巴塔先生说，目前，该机器对过去赢得的工作产生了影响。这种购买机器的结果一直是一个重要的惊喜。

他说，这一切都始于一个工具建议。对于G＆G在机器上的新工艺，燧石机床推荐从G.W.的端铣刀。舒尔茨工具。该建议启发了G＆G进行切割测试的电池，以寻找最有效的工具和参数。When the shop won a pre-production order for 150 pieces of the new part number, Mr. Gombar’s machinist father, Paul Gombar, Sr., oversaw this testing, which involved running different pieces with different cutters and different sets of cutting conditions so performance could be documented. At the end of these tests, the shop adopted not only the G.W. Schultz tooling, but also what was for G&G a different approach to milling titanium—an approach combining much higher speeds and feed rates with much lighter depths of cut than the shop was accustomed to using. That approach will be applied to the new part number when it goes to production, Mr. Gombar says. In the meantime, though, this method of machining has already been copied by other

G&G的员工在现有的机器上运行钛的工作。

G&G的工作人员Daniel Dimonda举了一个例子。最近，在小型立式加工中心上生产钛件的工艺进行了重新设计，以利用高进给、低深度的技术。通过降低步进速度，使切削速度从100 sfm提高到350 sfm，进给速度以相同的比例提高。零件的周期缩短了。

Gombar先生认为这种工艺改进是一个意想不到的副产品，使他对新加工中心的价值更有信心。升级到更高价值的设备给了车间机会和动力来检查其已建立的加工技术。这种检验带来的进步不仅对这台机器有价值，对车间里的其他加工中心也有价值。甚至在新机器的全部生产开始之前，使用它的经验已经提高了车间的性能水平。

生产力

车间里的另一台新机器是一个八轴车削中心，有两个相对的主轴和两个组炮塔。这台机器(工厂不愿透露其制造和型号)表面上看起来像一台瑞士数控车床，尽管没有滑动主轴箱。这台机器将运行三个部件家族，共计36个部件编号——所有与脊柱融合术相关的植入体部件，都是从PEEK加工而来。虽然这些部件都不需要转弯，但冈巴尔认为多任务转弯中心是正确的解决方案，原因不仅仅是圆润。微小的，详细的零件需要在两面和周围的周边加工。在这台机器上从barstock加工它们将允许车间在一次设置中制造它们，最大限度地减少误差。事实上，将一根PEEK棒送入这台机器将允许这些零件在长时间的无人看管的循环中批量生产。这些零件还没有完全投产，但一旦投产，车削中心几乎肯定会成为G&G生产效率最高的机器。

Gombar先生说，他现在正在“一个”用这款机器，最近花了更多的时间，而不是预计最快和彻底地了解它。后处理器允许他使用该机使用商店的CAM软件在他的客户要求原型零件时尚未准备好。因此，他最终用手编程机器，在PC文本编辑器中逐行编写程序。

他说，这可能是最好的结果。多亏了这种编程的挑战(这也是他最近在店里熬夜工作的原因)，他现在非常了解这台机器的功能。他认为他还制作了一个程序，比CAM软件可能生成的程序更适合商店。他的一个程序通过依赖变量来适应机器移动到不同的零件设计，涵盖了所有36个零件编号。这将使在整个部件组中修改程序变得容易，并在未来为这些系列添加新的部件。

他还发现了有效使用机器的不寻常方式。车削中心配置成使得一个炮塔机器在第一主轴和其他炮塔机器中的一部分在第二个主轴中的一部分，并且他怀疑凸轮软件将以这种方式编程循环。但在零件两张面部所需的锯齿工具的情况下，Gombar先生的程序即使仍处于第一个主轴，也有第二个炮塔铣削零件。

他说，在熟悉机器的能力方面的运动也有助于他更好地认识到其潜力。这台机器 - 以及较小的程度，3 + 2机器 - 代表高价值零件的全规模生产的相当大容量。该商店希望元帅的希望导致其他变化，他在整个商店中进行了改变，影响所有工作所在的方式。

获得认证的

其中一个变化与使用切削工具的纪律有关。传统上，G&G的主要业务是加工原型零件。幸运的是，不管是否幸运，这种特性使得车间在使用工具的方式上缺乏结构和一致性。一次性作业的需求往往如此之快，以至于车间对切削工具的最佳猜测和切削参数的类似猜测就足够了。然而，寻找最佳工具和参数的结果所实现的价值是揭示的。为了寻找类似的过程收益，Gombar先生要求Dimonda先生和Justin Gombar先生(他的儿子)将商店的工具选择减少到一个标准的清单中，这个清单将适用于几乎所有商店习惯运行的工作。建立这个标准列表将允许商店开始为每个工具开发最佳参数。当生产工作在车间的生产能力中占据更大的份额时，这种知识将特别有价值。

该店还在争取ISO认证。老板们说，G&G在成功制作一个复杂部件的原型时常常遇到困难，结果却错过了赢得生产工作的机会。“这是我人生的故事，”贡巴先生说。缺乏ISO认证是一个经常被提及的原因。

商店在原型设计方面的成功实际上是问题的一部分。在原型制作成功的基础上获得了足够的生产工作，以保持车间的工作。在这些案例中，客户对原型印象深刻，以至于他们忽视了一个事实，即G&G未能满足他们对供应商的所有名义资格，其中之一是认证。Gombar先生说，这家店符合ISO标准，但还没有通过认证，而且经常(太频繁了?)现在，这家商店将弥补这个差距。这样做变得更加迫切，因为现在商店有更高价值的能力来支持。

当这家店迈出购买这些产能的一大步时，它不可能知道此举会带来多少其他全店范围的变化。展望未来，G&G能否赢得足够多的新生产工作，既满足新的产能，又能让工厂的规模进一步扩大?在未来的几年里，再次光顾这家店，学习答案将是值得的。