工具监控的好处

随着数以百万计的制造业工作岗位流向海外劳动力廉价的国家，如今的企业正努力保持零部件成本的竞争力。机械加工工业不得不寻找各种方法来降低被加工零件的成本。降低零件成本最流行的方法之一是熄灯或无人看管的机械加工。

这是glenendinning Marine Products, Inc. (Conway, South Carolina)的目标，该公司是EEC和电缆检索系统的制造商。在收购了一家为Mercury和庞巴迪等大公司生产电缆和其他部件的公司后，GMP发现自己将大部分高质量的工作外包给了其他机械工厂。这是因为该公司的两台CNC车床正忙于满足对其产品的需求。老板保罗·格兰丁尼的目标是将高质量的工作带回公司内部，但以一种最具成本效益的方式。经过一些研究，该公司购买了一台带副主轴的数控车床和一个杂志式棒材进料器，用于无人值勤加工。CNC程序员Mike Gasque说:“我们喜欢与螺杆机相比，CNC的设置时间更短，并且我们能够获得长时间的杆式送料器。”

经过相当大的成功，该公司遇到了一个威胁其目标的障碍。当跑步长度超过4英寸时，子台上的弹簧式喷射器系统并没有完全弹出部件。“在零件转移期间，子衬上的一部分将击中主轴上的部分并弯曲杆，堵塞喷射器，打破截止插入物，有时会翘曲刀片，”气泉先生说。“每次发生时，与碰撞相关的停机和工具更换成本至少为100美元。它朝着运营商始终必须在机器上运到机器，以防止崩溃，如果他不得不在他的转变结束时会停止它。我们需要帮助。“

TPS International, Inc. (Sussex, Wisconsin)和Steve Pechloff(销售经理/机械工程师)提供了帮助。“我们读了Steve写的一篇关于工具监控的文章，以及他们的系统如何用于对象和/或自由空间检查，我们觉得我们应该给他们打个电话，看看他们是否能提供帮助，”Gasque先生说。“史蒂夫非常乐于助人，并解释了使用这些系统将如何给我们公司带来好处。我们决定PCS-100就是我们需要的。价格合理，而且有密封的感应头，它似乎是防弹的。我们买下了它。”

“在我们安装单位并将其设置为自由空间检查后，我们意识到我们的决定有多好。我们一直在运行特别长的部分，并与之有各种各样的麻烦，“Gasque先生说。“当天超过8小时的轮班，机器挂了十次。PCS-100每次都阻止崩溃。每次撞车队至少花费100美元，那一天至少支付。“

对于空闲空间的监控，PCS系统可以使用反向逻辑，允许一个通畅的空间是可接受的条件，而一个阻塞的空间将产生故障。这一特点对零件顶出很有用，特别是对带有副主轴的数控车床。

在格兰丁尼安装8个月后，pc -100仍然运行强劲，并防止了无数的崩溃。加斯克先生说:“这个系统没有任何问题。”“它的表现完美无瑕，超出了我们最疯狂的预期。我们最近购买了另一台CNC车床和barfeeder，并计划在其上安装两个pcs -100，一个用于检查零件弹射，另一个用于检查刀具破损。”公司还拥有四个卧式和两个立式CNC加工中心。“我觉得在不久的将来，我们可能会在所有的机器上安装工具传感器，”Gasque先生说。“不仅零部件的质量会更好，我们的模具和劳动力成本也会下降。这意味着零件成本的整体下降。

“我们的目标是能够留下所有十种机器运行，并且知道当我们返回第二天时，TPS传感器将完成他们的工作，”他结束。“这是一个无意识的人。我们唯一的遗憾是我们迟早没有购买。“