准时生产的5个组织基础

我曾与许多日本移植制造公司合作并为他们供货，他们的系统和计划的深度总是给我留下深刻印象，使他们能够及时地工作。我们制造业中的许多人都是在“准时制”的基础上向客户提供产品，但我想知道，在我们所谓的“准时制”体系下，我们是否真的有一个坚实的基础?

不间断的采购。我们的业务应用工具和能源，将工件材料转换成精密组件，为我们的客户的许多应用。原材料短缺、对低库存的需求和高库存周转率似乎是阻碍我们准时制成功的相反因素。我们的供应链希望保持库存的精益，这使得工具供应和材料的管理成为一个关键的弱点，如果任何事件扰乱了供应链中的任何一个环节。

虽然我们可能认为我们的公用事业是理所当然的，但2003年8月的停电仍然是北美电网缺乏稳健性的一个首要指标。此外，我还记得在过去的几个夏天里，克利夫兰发生过几次关于水的“煮沸警报”，所以我们的公用事业的无处不在不再仅仅是一个信仰问题。你们采取了哪些措施来确保材料、工具和不间断的公用设施的故障保险供应，以确保你们的准时交货?

健壮的生产系统。“稳健的系统”对不同的人有不同的含义。一个可靠的闹钟和一辆总是启动的汽车是我想到的两个例子。在我们的生产系统中，我们的机床、测量系统和制造信息系统的复杂性都可能导致计划外停机。有才华的维修人员通过减少停机时间和快速恢复生产，为我们的成功做出了贡献。然而，在一个准时生产的世界里，任何计划外的停机时间都会危害到您的交付。

健壮的生产系统的最佳实现关注于预防性和预测性的维护，而不是反应性和响应性的维护。最优秀的开发商则更进一步，通过设计生产系统来最大化正常运行时间，而不是在设备的资本成本上讨价还价。

贵公司使用哪些指标来衡量生产系统的正常运行时间和可靠性?你的指标是否显示出持续的改善?在你的维护费用中，你能诚实地将百分之多少的费用用于预防性维护，而不是被动的维护?

标准化工作。这是制造业中最未被重视的成功关键之一。培训员工是重要的，以确保安全和充分的表现。然而，标准化工作涉及的不仅仅是培训员工，它还包括理解过程中可变性的来源并消除其原因，以减少偏差和意外问题。每当出现解决问题的机会或失控的情况时，我都会问三个问题:有程序吗?之后吗?这是有效的吗?

没有标准，业绩永远是一场赌博。我们做的够吗?我们怎么知道呢?由于没有明确的工作标准，我们的公司面临着由于性能变化而导致的意外停机和运营浪费的威胁。

你真的有工作标准吗——例如，按等级列出立方英寸金属去除率的标准?您是否有基于设备铭牌参数(如马力、速度、容量等)的标准，或者您的商店是基于伪标准(如每小时零件数)运行的，而真正的结果取决于或可能被其他因素所掩盖?

确保系统完整性的系统。具备以上所有条件是成为准时供应商的必要条件，但商业航空、航天和军事工业已经认识到，只有拥有正确的系统并不能确保成功;拥有正确的系统也同样重要。

计划-行动-检查-行动循环体现了系统思维中“检查”和“行动”的重要性。没有比这更简单或更好的了。除了ISO/TS审核外，你们公司有哪些正在进行的系统来确保你们的系统正常运行?您多久对系统进行一次充分性测试?您发现并纠正的最后一个系统缺陷是什么?

对交付的承诺。即使一切就绪，除非管理人员、员工和公司文化都致力于“不顾挑战的交付”，准时交付将是理想状态的规范，而不是可交付的。你们所有的员工都理解准时交货的承诺吗?他们是否被授权做任何事情(例如，使用溢价运费)来实现交付?他们有能力自己驱动那里的部件吗?他们会吗?

你的负责任的员工是否知道，他们将被认为是“无害”的“委托行为”，以使你的客户的准时生产成为现实?或者，他们觉得更安全，因为没有人会因为疏忽而受到惩罚，“如果你没有做错任何事，你就不会被解雇”是一个坚不可摧的防御?你们公司上一次庆祝“佣金罪”是什么时候?

“准时制”(Just-in-time)是我们最近越来越频繁地听到的一个短语。如果没有组织承诺不顾挑战按时交付，没有确保贵公司系统和流程完整性的体系，没有与稳健的预防性维护生产体系相协调的标准化工作实践，没有提供不间断的关键材料供应，工具和实用程序，准时制将是“几乎准时”的，并且需要您的客户做出一些疯狂的“以防万一”的努力。

- - - - - -精密加工产品协会