芯片和冷却剂管理技术

对于普通的观察者来说，除去金属加工过程中产生的芯片似乎就像清空废纸篓一样复杂。同样，保持机器冷却液循环的清洁似乎是一件无需动脑筋的事情。然而，任何因为芯片清除系统堵塞或更换被金属碎片损坏的冷却泵而损失生产时间的制造商都知道得更清楚。

近年来，这两个过程都变得更具挑战的一个原因是多任务机床的增殖。制造商正在尽可能多能高效地生产质量零件，因此它们可以在拥挤的全球市场中成功竞争。这意味着减少投入的操作员时间的数量，以便从一台机器到另一台机器将工件移动到另一台机器。通过使用执行许多操作的多任务加工中心，制造商显着降低了时间，劳动力和夹具成本。

尽管能够提高生产力，但仍然可以提高亮起的制造和无人看管的操作。在工厂中没有人处理相关的芯片相关的瓶颈或冷却液问题，芯片去除和冷却剂管理系统必须完美有效地表现。输送机排出必须足够高，以便在长时间内处理芯片，冷却剂罐必须保持清洁，因此冷却剂的流动不会被中断。

当多功能机床结合铣削、钻孔、车削和磨削等操作时，一个挑战是处理产生的各种类型的芯片，每一种芯片都有自己的特点，影响芯片的清除。例如，车削一个零件可能会产生绳状碎片。同样的部分可能经历广泛的铣削，这创造了一个大的和非常小的芯片的组合。细节铣削可能随后，创造更小的芯片。在许多这样的情况下，大量的冷却液流动是最佳性能和减少刀具磨损的必要条件。由于较小的芯片倾向于悬浮在快速移动的流体中，带有粗过滤器的传统传送带将允许这些细芯片被冲洗到冷却液池中，从而导致过度维护、可能的损坏和冷却剂浪费。所有这些因素都转化为生产力的损失和运营成本的增加。

为了解决这些问题，LNS开发了MH系列过滤片式输送机。这些系统的设计适合标准的冷却池，并处理几乎所有的芯片材料和形状。该设计采用了一个铰链带来移除较大的芯片和过滤箱，过滤箱可以移除冷却剂中的任何较小的芯片，在将流体返回到冷却剂池之前将其移除到500或250微米。在开发这一过滤系统，重大努力，使过滤盒自清洁无故障运行。为了进一步减少维护，系统还使用内部固定刷刮掉任何剩余的材料。

高压冷却剂系统，例如LNS PowerStream，通过防止芯片在加工区域内积聚芯片，帮助优化生产率，从而扰乱机床的内部运动。除了允许更高的加工速度之外，高压系统还是破坏了长，弦芯片，因此它们更容易传达。PowerStream VP使用户能够在不需要时准确地将可变压力插座进行编程以提供多达2,000psi的过滤冷却剂，并在不需要时立即关闭冷却液流。它还设计用于通过电子连接（LNS开发的以太网通信系统）与机床控制器接口，以响应改变要求或加工变量自动提供最佳的冷却剂喷雾。

熄灯制造还需要不受干扰的冷却剂和液压固定油，这可能会降低冷却剂的效率，从而降低刀具寿命(使用清洁的冷却剂可以比使用污染的冷却剂提高25%的刀具寿命)。为了解决这一问题，LNS开发了PhaSep游离油去除系统，该系统可以从机器冷却液中去除小至20微米的游离油滴，将99%不受污染的液体回流到机器的油池中。一个三球浮子捕获积聚在冷却剂表面的浮油。然后，油通过钢结合板移动，将不定期油移出，并将其送到一个储存槽进行处理，而清洁的冷却剂则通过重力返回到机器油箱中。

流浪汉拆卸的增加的好处是机器运营商的更健康的环境。肮脏的冷却剂品种厌氧细菌是皮炎的主要原因。去除流浪汉油和充气冷却剂可防止细菌生长。

另一种健康和安全问题是由高压冷却剂产生的油雾的量，其渗透到制造设施内的空气和涂层地板和其他表面。LNS Fox雾收集器设计用于从机器中去除油雾，并将液体返回到冷却液贮槽中，从而提供更健康的环境和降低冷却剂成本。这些单元具有三级机械滤波系统和可选的HEPA模块，以除去烟雾。

显然，可以帮助制造商最大限度地提高生产率的芯片去除和冷却剂管理比出现更复杂。由于机床继续变得更加复杂，多功能，芯片和冷却剂管理技术将继续发展，以满足制造商提高生产力和盈利能力的共同目标。