认真对待节约成本

博格华纳公司(BorgWarner Inc.)位于印第安纳州曼西(Muncie)的多元化传输产品工厂里到处都是猫，但不是普通的抓老鼠的虎斑猫。我们说的是大写字母C的猫……以及A和t。这两个字母是成本攻击团队(Cost Attack Teams)的首字母缩写，这些团队在工厂的每个角落寻找降低成本和提高生产效率的方法。这些团队是该厂保持竞争力总体规划的一部分，因为该厂开始了其作为汽车行业一级供应商的第二个世纪的服务。

几年前，曼西工厂的情况不妙。它卖掉了基本上不赚钱的手动变速器生产线和制造设备，导致工厂一半空置，员工被裁员。然而，这次撤资被证明是明智之举，因为这让公司得以集中精力处理转移案件，该公司自1974年以来一直在生产这一产品，主要是为福特公司。

对于非汽车爱好者的读者来说，转移案例是一种驱动系统，它允许司机在需要额外牵引力的驾驶情况下，将动力转移到所有四个车轮，并在正常驾驶情况下返回到两轮驱动。在博格华纳(BorgWarner)的TOD转换系统等现代系统中，车轮打滑会导致驾驶员失去控制，而现在则会自动触发前后轴之间的动力转换，以保持完全控制。转移箱最初是为18轮车开发的，现在越来越多地用于乘用车。事实上，它们已经成为当今轻型卡车和suv的必备功能，这是乘用车市场增长最快的部分。

曼西工厂一直在向福特提供转移箱，最近还向韩国客户双龙汽车提供转移箱。据博格华纳(BorgWarner)称，该公司最近还收到了通用汽车(General Motors)的订单，每年将增加2亿美元的销售额。随着转移案件的订单激增，曼西的工厂已经卷土重来。目前，该公司的产能达到了80%，而且还在不断攀升，在许多公司仍在宣布裁员的时候，曼西公司即将召回100多名员工。

负责运营的副总裁罗恩•麦考伊(Ron McCoy)对曼西工厂日益增长的业务活动表示了一些看法:“我们公司有100年的历史，曼西工厂在过去几年里已经根据市场需求进行了多次转型。”“目前，我们专注于转让案例，我们的总体战略是通过各种方式改善我们的运营，以增长转让案例业务。

“这一战略的一个重要部分是让我们的员工参与到改善我们的制造业务中来，”他继续说。“这就是我们成本攻击团队(CATs)的工作。”

当工厂里的员工想到如何把某件事做得更好时，CAT就诞生了。这个想法可以涉及工厂操作的任何方面，加工、质量控制、装配、维护、运输等等，只要它的目标是一个更清洁、更安全、更高效的操作。与传统的员工建议项目不同，在博格华纳曼西工厂，任何员工都有权实施他或她的想法。在传统的员工建议项目中，管理层会审查建议的价值，然后决定是否实施这些建议。这包括组建一个CAT团队，由其他操作员、工程师、质量控制人员，以及任何可能需要其专业领域来实现想法的人组成。

每周，在前一周成功实施改进的cat成员都会参加100美元礼券的抽奖。每个月都有额外的抽奖活动，获胜者将获得价值500美元的博格华纳股票。但McCoy先生认为，员工参与CAT项目的主要动机是来自管理层和同事的认可，以及来自为全工厂改善运营做出贡献的个人满足感。然后，工厂里的每个人都参加一个利润分享计划，任何改善底线的想法都会使每个人都丰富起来。目前，有6到8个CAT团队每周聚在一起实施一个想法。

肥猫

工厂整体改进策略的一部分是视觉工厂团队，主要由管理和工程组成。视觉工厂团队被称为“肥猫”(Fat CATs)，他们更加结构化，是负责大规模改进的永久性团队，如重组整个部门以改善工作流程、建议主要资本设备采购、修改装配线和需要管理层视角的类似项目。

在猫和肥胖的猫之间，几乎植物的各个方面的操作，无论多么谦虚，都在批评审查。例如，员工正在滑倒并落在刚刚清洁的植物地板上。伤害审查猫创造纠正问题，发现维护人员盯着它添加到用于拖把楼层的水桶的液体皂的量。（就像你在家里一样的方式，对吧？）。太少的肥皂留下了肮脏的楼层;太多的肥皂留下了湿润时湿滑，湿润，造成秋季伤害的潜力。

该团队建议使用一个分配器来测量每次放入桶中的肥皂的适当数量。它还建议改变使用的肥皂种类和使用方式，这不仅使地板更清洁、更安全，而且通过避免浪费使用肥皂液，节省了少量清洁材料。

另一个CAT项目涉及一组五轴水平加工中心。由于它来自制造商，每个HMC顶部有一个大，重，金属板链保护。两名工人花了90分钟的时间从机器顶部拆下防护链，并在机器上完成工作后更换它。当发现这些机器可以在没有护链的情况下运行时，维修人员永久地拆除了它们。然而，无人看管的链条造成了安全和管家问题。CAT团队解决了这个难题，开发了一种更轻的盖子，可以打开工具链。

一个简单的螺丝

一些改进的想法开始作为猫项目，但表现出他们迅速获得脂肪猫状态的可能性。在点的情况下解决了植物在加工铸造铝壳中的重复问题以进行大型转移箱。该植物生产三种不同类型的大型转移案例：建立的手动和电模型，公司最近推出，自动，扭矩按需（TOD）模型。虽然手动和电模型的外壳是相同的，但TOD模型的外壳略有不同。

铝壳在部门的13个五轴高速，水平加工中心上加工。它们一次手动加载，两个安装在安装在加工中心的索引表上的夹具上。在机加工壳体的一侧之后，表指示180度以呈现壳体的另一侧以进行加工。将外壳从加工中心移除，完全加工，准备检查。每个铸件的总加工时间约为6分钟。

每隔一段时间，一个错误的外壳就会混入被加工的批次。结果，高速加工的主轴将被损坏(更换成本约为2.5万美元)，机器将闲置多久更换主轴，使生产落后于计划。该部门需要一种方法来防止操作人员把错误的铸件装进机器。

一个三班加工中心操作员注意到，一个大的转移箱模型的外壳有一个铸造的特征，而另一个没有。他提出了一个简单而有效的解决方案，即在夹具中插入一个固定螺钉，以防止“错误的”外壳完全固定在夹具中，并提醒操作人员注意问题。该工厂计算出，将固定螺丝添加到夹具每年可节省约25万美元(该部门每年因错误的铸件发生约10起事故)，这还不包括在切削工具、机器停机和操作员损失的时间方面所节省的相关费用。

大型转移壳体壳体在涉及视觉工厂队的另一个改进方案中进行了图。以前，壳体将从加工中心到检查室中的坐标测量机（CMM）。在检查之前，部件必须在室温（70度）。加工部门需要一个小时或更长时间的检查结果。在此期间，操作员继续到机器转移壳体壳体，即使它不确定部件是否良好。操作员需要以及时的方式检查外壳，以确保它们在规格内，加工中心没有生产废料零件。

为了减少加工非规格零件的可能性，工厂的一个视觉工厂团队决定试验在机器上安装三坐标测量机，以允许更快的检查，尽早提醒操作人员问题。最初，我们购买并安装了3台三坐标测量机。在检验室，数控三坐标测量机自动检查铸件的每一个特征。它们是温度补偿的，因此测量精度不受加工区域温度波动的影响。

加工中心运营商负责在指定的时间表上执行零件检查。检查加工外壳的循环时间是快速6分钟。检查结果是颜色编码：绿色意味着好;测量跑到高端的黄色注意事项;红色意味着维度在不可能的情况下脱离公差，并且必须进行校正以在规范内恢复尺寸。检查结果针对操作员查明问题区域，使其能够及时调整以避免拒绝。

事实证明，三坐标测量机非常有用，所以该部门又购买了三坐标测量机——大约每两个加工中心购买一个。为了确保精确的测量，每个三坐标测量机都添加了一个零件垫圈。机加工外壳经过清洗和吹除循环，消除任何污垢，刨花，芯片和任何其他可能影响测量精度的东西。三坐标测量机将加工精度的责任放在操作者的手中。这种改进不仅减少了制造次品的机会，而且还使部门能够缩小加工公差的变化。

Line-Balancing行为

另一条加工输送箱输入轴的生产线遇到了问题。这条线由几个单元组成，其中一些单元在循环时间很长的机器上加工零件，而另一些单元在循环时间相对较短的机器上加工零件。因此，在较慢的单元前面会出现大的备份，而较快的单元由于缺乏工作经常处于空闲状态。该生产线不仅必须生产输入轴TOD和非TOD转移情况，但它也生产了几个不同的轴售后市场。由于从一种零件到另一种零件的频繁设置更改，机器停机时间很高。

机加工线的问题在下游产生了连锁反应:装配线会因为缺少零件而停止运转。一个视觉工厂小组被派去研究这个问题。在对情况进行评估后，该团队得出结论，唯一的解决方案是将生产线上的机床重新排列成与装配线要求更好匹配的部件流单元。该团队还设定了降低在制品库存、降低报废率、降低劳动力成本和增加机器正常运行时间的目标。噢，在进行这些变化的同时，零部件的供应将继续不间断地进行。

视觉工厂团队将加工线重新排列成三条不同的线。曼西工厂非常注重灵活性，但生产线往往专门用于特定的轴，以减少安装更改的停机时间。加工生产线的重组获得了巨大的回报:

在制品库存从15000件减少到1500件，减少了90%。报废成本从每件13美分下降到9美分，降低了30%。劳动力成本从每件15美分下降到12美分，下降了20%。加工生产线的加班时间以前平均为每周48小时，现在完全取消了。

机器上的计划外停机时间减半。之前有一台机器在90%的时间里都是停机的，视觉工厂团队考虑将其报废。然而，问题出在机器的自动装卸装置上，而不是机器本身。在新的布局下，团队认为装卸单元对机器的高效运行不是必不可少的，因此将其移除。这台机器目前是手动加载的，正常运行时间额定为85%。

加工线的重组带来了相应的改进，如日常管理，设备的减少，物料的流动…甚至改进了人体工程学。与所有视觉工厂团队项目的情况一样，加工线重组未被认为完成;定期对其进行审查，以期随着时间的推移实现进一步的改进。

这里有更多关于曼西工厂成本削减和生产率提高项目总体成功的统计数据:曼西工厂每年设定的目标是生产率提高5%。2001年，大型转包生产的生产效率从2000年的每件1.67小时增加到去年的每件1.45小时，提高了10%。此外，在过去的5年里，博格华纳工厂的转移案件保修成本下降了80%。

据博格华纳称，仅在过去两年，其CAT和Fat CAT团队就节约了成本，提高了生产率，估计价值610万美元。这不仅仅是一次性的节省，而是有助于保持公司竞争力的经常性节省。博格华纳的麦科伊指出，在美国，没有多少拥有100年历史、仍在中西部地区运营并在大楼上使用相同名称的一级汽车供应商。“我们还在这里——我们还在成长。”

复制猫吗?

Borgwarner的Muncie植物处于令人兴奋的增长期间，如果公司留出了对经营经济的考虑和生产力改进，则可以理解，以专注于摇滚产品。相反，该工厂继续投资时间和努力，而不仅仅是维持，而且还扩大其猫和脂肪猫计划。为什么？前段所引用的数字表明，这些方案的投资已支付磅数股息。

许多商店和制造企业仍在遭受经济萧条的影响。如果你的公司正在努力应对订单的下降，你应该考虑投资一些时间来寻找降低运营成本的方法。你可能还没有准备好考虑重新安排整个部门，但在午餐室与店员进行一些剩余会议，可能会出现一些令人惊讶的削减成本的想法，可能会缓解当前形势的痛苦，并使你在业务重新好转时更具竞争力。