将CNC Multis提升到一个新的水平

访问EMO，应该在任何人的名单的顶部，以查看最新的加工技术。这是一个巨大的制造业贸易展，最后在2017年9月在德国汉诺威举行。对于多主轴生产机器，霍尔17，专用于多主轴机床，是一家必读的所有生产加工科技爱好者，包括来自世界各地的记者。

我花了足够的时间来探索这个大厅并被Schütte摊位拦截，那里复杂的转向旋转部件正在通过干切割而在该公司对其机器组合的最新加入，AC10-36多数。新机器提供八个主轴，可为直径高达40毫米的部件提供更多的生产率。它引起了我的眼睛，而不是因为它的复杂性很高，而是因为它是生产零件的速度。在三秒钟内，完整的部分，包括前后加工操作，掉出机器，完成并准备好运送给客户。

八个主轴使其成为可能。Schütte的AC10-36提供八个主轴，最多两个反轴辅助工作。Schütte的市场经理威尔弗里德·拉普解释说，“如果需要多次操作才能完成反主轴零件的后部加工，这可能会成为生产中的瓶颈，AC10-36提供了两个反主轴，可以在两个工件上同时工作。“如果决定进行双重工作，我们有解决方案。有8个交叉幻灯片位置可用，每个都有可能有多个工具。八个十字滑轨中的两个可以在主轴位置上加工，也可以在反主轴上同时加工。当前端工作完成时，两个对主轴分别从位置7和8抓取一个零件，两个零件同时完成。

这就是公司展台上展示的产品的3秒周期背后的秘密。在主主轴上经过车削内径和外径、车削轮廓、开槽和钻孔等几次加工后，零件被转移到对主轴上进行后方加工。

高科技与传统设计的结合

虽然八主轴技术没有New - Schütte已经在其G和PC系列多主轴机上提供八个主轴多年。The ACX machine, which is globally available now, is the result of ongoing developments of the company’s Generation SCX CNC six-spindle, multi-spindle automatic lathes, introduced in 2006. To learn more, I visited Schütte’s headquarters in Cologne, Germany, to experience the machine in production first-hand.

这家家族企业成立于1880年，从1937年开始生产多轴自动车床。1940年，第一台具有独立控制纵向滑动的多轴自动滑轨这个原则后来被称为“Schütte设计”。我们的主持人Rupp先生解释说，Schütte的设计包括在两个机架上的纵向和交叉加工的加工单元的分离安排。主轴和驱动头安装在抗扭抗振矿物铸造复合机床底座上，并通过坚固的纵向支撑梁连接。这创建了一个闭环框架，确保最优的力分配和高度刚性。这种设计为机器提供了高水平的稳定性，这体现在很高的材料去除能力。

来自Schütte的多主轴自动的进一步特征是“Schütte-块”。“这使我们的纵向滑动高度精度和寿命，并使精致的钻井作业成为可能”。往往往往对我们的机器毫不熟悉，例如，在中国，询问为什么公司选择这种特殊的设计。响应是它是一种传统的，经过验证的设计，可以提供SCHuRUPP说，TTE机器无与伦比的准确性和高度重视。

随着时间的推移，工业生产反映出对更复杂工件的需求，更小的批量，更短的生命周期和高度竞争的环境。这些需求集中了公司开发的SCX系列六轴数控多轴机床。在SCX系列机床中，所有与工件生产不直接相关的东西都被从加工区域中移除。收集芯片的工作区内没有冷却剂、润滑管路或电缆。此外，横向和纵向滑轨配备了标准的工具单元，每个工具单元都能够容纳多个工具。这些可互换的单位可以包括单位车削，钻孔，铣削，齿轮滚齿机，球形和多边形车削或大多数其他驱动或固定的需要。

为什么花了10年时间才将该公司成功的数控自动多轴车床SCX系列的八轴变体推向市场?鲁普先生解释如下:“八轴马Chine比六主轴机更复杂。您必须编程和控制多达85个轴，只能在Siemens 840D解决方案线系列中使用三重NCU。与此同时，您必须提供相同的易于使用的操作员界面我们的客户习惯。“

CNC ACX机器的配置，操作和编程是在Schütte开发的SICS用户界面的帮助下执行的。它最佳地调整到多主轴自动ACX的功能范围。SICS为运营商提供各自的预定义输入和操作菜单的任务。数据到各个控制系统和通道的协调和分配在后台运行，并且用户不可见。

物料通常以直径达42毫米的棒材形式供应给ACX机。作为一种替代巴斯托克的方法，可以通过单独的送料装置自动供应毛坯或半成品零件。成品部件根据客户的要求通过滑槽、出料输送机或以定向方式存放在托盘中。清洗和测量工位可以根据各自的工件要求配置，并集成到成品件处理系统中。

八主轴优势

ACX机器设计用于完整的机械加工 -工件的前后侧在一个周期内完成。鲁普解释说，具有决定性重要性的是八个主轴和多达两个反主轴可能同时工作。所有的主轴都配备了液冷直接驱动装置，以保持主轴载体的热增长到最小，这允许自由选择主轴速度，彼此独立。其扭矩为85纳米，具有特别高的动力和牵引力。

该机器可以作为八主轴机器，用于复杂的部件，需要大量加工，或作为双轴机器，其实际上是两台机器在单个平台上同时使用彼此一起工作。每秒一次，工具站始终同时访问相同的工具。由于双轴加工，两种成品由每鼓旋转生产的机器。在双后端加工中，有八个主轴位置可用于前端加工工件和两个用于后端加工的主轴位置，它们都同时工作。

通过在分开位置中的位置7和8中的位置额外的载玻片，可以实现进一步的生产率增加。“该特征允许用户在后侧工件加工期间实现额外的后端加工操作以及随访工件的同时分离出来，”Rupp先生说。

加工单位

AC10-36的基本结构遵循凸轮控制自动的经典概念，其中八个主轴指数在精密制造的主轴鼓，锁定与强大的Hirth耦合具有很大的重复性。外径加工的十字滑块允许在X, Z和Y轴上对位置1到8进行加工。x轴滑块沿直线导轨向主轴中心线径向移动。z轴运动采用流体静力笔设计，与主轴中心线平行，并以90度角通过x轴载体。两个轴都是电动驱动的。使用插值，这些允许X-Z轮廓运动在所有八个站。

模块化交叉滑动工具炮塔可以将一个或多个工具带入八个站中的任何一个，可能乘以可以在任何给定站使用的工具的数量。这种灵活性允许在单个站执行多个操作，或者可以选择具有冗余工具以用于无人参与操作。

每个交叉滑块也可以提供Y轴加工能力。除了线性运动之外，Z轴可以布置成旋转。该运动允许第二或第三工具或更多工具定位在工件上。它还允许通过线性X轴和旋转C轴之间的插值来磨削Y轴铣削。

HIRTH耦合用于接受各种构造的炮塔，该炮塔携带用于给定站的切割工具。如SCX系列，ACX标准炮塔包括（偏离中心）钻孔，深孔钻孔，螺纹切割，角钻，交叉钻孔，轮廓铣削，齿轮滚动和多边车削，球形和多边形转动装置（十字架）以及用于驱动和静止工具的交叉载玻片（终止）。基本上是重要的：所有单元可以在每个主轴位置彼此独立使用。

标准连接允许任何炮塔定位在任何交叉滑道。这种模块化设计适用于固定和驱动工具。对于驱动工具，一个整体电机安装在z轴笔和产生8,500 rpm。冷却液管道也通过管芯，保持工作区畅通。通过该工具可获得高达100 bar的冷却剂。

横向和纵向滑动转塔采用HSK或Capto切削刀柄，实心夹紧和快速转换。标准和准确的刀具界面鼓励使用脱机刀具预设器，以加快机床的刀具更换。

自由加工区

为了适应转换，从机器的工作区域取消了与加工部件无直接相关的任何内容。封闭的切割区域不含驱动部件或导轨，润滑或冷却剂管线或布线。这是一个干净的工作区，更好地促进了用于快速更换的工具，并允许良好的芯片去除。Open和Clean Workzone还提供了用户自由添加或删除各种加工配置。

“在芯片堆积的情况下，由于滑动，驱动附件，电缆或线路，材料去除面积没有障碍物，Rupp先生解释说。“通过热芯片或机器设置期间不再存在损坏或破坏电缆或软管的风险不再存在。筹码的巢也是过去的一件事。这明显提高了附件的可靠性和可用性，并显着减少了消除芯片和芯片巢所需的不良时间。对于许多商店，这是宝贵的，因为如果芯片放电问题解决了可靠的自动操作，则只能实现。所有这一切都在了解难以使用的难以使用的材料。这不仅是对机器容量的真正挑战，而且在芯片方面也是一个真正的挑战，这通常很长，因此难以放电。加工区域外的驱动和引导系统的布置也有效地防止了这些关键元件的污染，从而消除了早熟磨损的危险。“

来自Schütte的ACX系列可用于全球分销。它八主轴设计服务在金属加工商店中越来越多地发现灵活，较低体积，更高的生产需求。此外，八主轴还利用其额外的加工能力来填充对大量生产的需求。