转换材料可提高生产率，无例外

为满足医疗植入体行业的严格和特殊要求，制造商不仅需要使用最精确、最先进的金属加工设备，还需要使用高质量的原材料，包括能够提供紧密尺寸公差和异常直径均匀性的精密接地棒。

Hammill Manufacturing Co.的Hammill Medical分部，俄亥俄州Maumee，是一家专门生产骨螺钉、脊柱植入物、股骨膝关节和固定系统等高精度产品的植入物合同制造商，开始使用钛Ultrabar小直径“超精密”地面钛棒在其CNC瑞士型螺杆机一年多前。这种转换已经使效率提高了25%或更多。钛Ultrabar，由Dynamet公司开发，子公司卡彭特技术公司。，以提供严格的尺寸公差和非凡的直径均匀性而闻名，满足制造商使用瑞士型螺杆机制造精密零件的要求。

根据千年研究集团的数据，在过去的5到7年里，对医用植入物，特别是脊椎植入物的需求一直在快速增长——大约每年增长10%。需求一直在增长，尽管增速有所放缓，即使是在当前的经济低迷时期，考虑到许多植入物——尤其是脊柱植入物——并不是必要的选择性手术。

Hammill Medical为医疗设备制造商做合同业务，拥有12台瑞士式滑动主轴箱机器，24小时使用。在瑞士型机器中，高精度钛棒必须在通过导向衬套时以高转速旋转，因为工具被索引以形成用于关键应用的高精度组件。从杆端到杆端以及从批次到批次的圆度、直线度和尺寸一致性是Hammill寻求的特征。

准确性对Hammill Medical非常重要，因为它用瑞士车床加工的植入物中约65%是骨螺钉。骨螺钉需要非常精确的加工，并表现出极大的公差。该公司的生产主管Jeff McFarland解释说:“最终植入椎骨的堆叠组件中的每个部件的大小都必须完美，这样它们不仅可以轻松地锁在一起，而且还必须在植入物的整个生命周期中保持保持力。”

在使用钛ultrbar之前，Hammill一直在使用物理和化学上相同材料成分的精密研磨钛棒。通过减少间歇调整和增加每班产量，Ultrabar提供了公司一直寻求的效率提高。

“这对我们来说是一个重大的收获，”麦克法兰说。他解释说:“当生产率提高时，意味着我们需要从我们的机器中获得更多，并优化我们的产能，这反过来使我们成为客户的可靠供应商。”

McFarland先生说，在转向Ultrabar之前，公司研究了各种机械技术和对现有设备的可能改造，但最终决定升级到Ultrabar是实现其制造目标的最佳选择。某些工作的效率提高了25%或更多。
此外，麦克法兰表示，运营商在材料设置和流程优化上花费的时间更少，可以专注于其他任务。他表示:“改用Ultrabar的材料成本更高，但更高的成本完全被生产率和产能的提高所抵消。”

通过特殊的研磨工艺，这种钛棒的规格更严格，包括更紧的直径公差、圆度和直线度，比传统的研磨精密棒具有更好的整体尺寸变变性，Dynamet的医疗和消费者市场经理Thomas U. Zuccarini说。

最适合在瑞士类型的机床上使用，棒材是大约3年前开发的，以满足某些客户的需求，这些客户将传统的精密棒材带到定制研磨室，以创造出现在可与钛Ultrabar提供的那种尺寸。Zuccarini先生说:“我们决定提供一个酒吧，满足我们的顾客的需求，而不需要他们到外面去完成服务。”

据Zuccarini先生说，在医学植入和牙科应用中，接受这个标准的情况比预期的要好。“那些寻求更高生产率、更高产量、更高质量和更复杂部件的更快安装的公司，会从标准棒材产品转向Ultrabar。”

虽然它主要用于各种医疗和牙科植入部件，但祖卡里尼说，这种bar也可以用于其他要求非常紧凑的尺寸和高质量表面光洁度的市场，可能是用于内部钛组件的高端手表市场。

Hammill使用直径为12.7毫米(0.5英寸)的Ti 6Al-4V超棒。也可用在小直径3毫米(0.118英寸)和许多其他等级的医疗钛,包括Ti 6 al-4v以利,Ti 6 al-7nb, Ti CP-Grade 1, Ti CP 2级,Ti CP-Grade 3, Ti CP-Grade 4和Ti 15莫长度只要4.26米(14英尺)。
“吞吐量对我们公司来说至关重要，”麦克法兰说。Ultrabar为我们提供了保证，我们可以不断满足客户的规格和交付时间。当制造精密零件时，你需要从高质量的原材料开始。”