瑞士民主

在传统的瑞士式车床中，定义技术的一部分是使用导向轴套，作为切削长、细长零件而不产生偏转的支撑。它一直被设计来解决精确车削零件的问题时，长径比无法实际加工任何其他方式。

随着CNC瑞士技术在其能力上的发展，更多的商店正在使用这些机器进行更广泛的应用。具有子主轴、活模具和各种附件，瑞士型机器对试图通过一次处理生产完整部件来提高产量的商店很有吸引力。

然而，在许多情况下，在瑞士机器上生产的部件并不是真正的“瑞士型”部件——具体来说，是长径比低于3比1的部件。据估计，在瑞士机器上制造的50%到60%或更多的部件不需要定义导套。

作为对这种不必要组件的响应，许多瑞士型移动主轴箱机器的制造商已经引入了不需要使用导向衬套来支持工件的型号。相反，底座安装的夹头有足够的冲程延伸到切割区域。

进一步说，Tsugami(东格兰比，康涅狄格)提供了几个型号的瑞士类型与可互换的外壳，允许商店运行其机器有或没有引导衬套，因为它最适合的应用。可拆卸的外壳携带一个驱动导向衬套，并作为传统的瑞士式操作。对于非瑞士部件，可以拆卸导套外壳，并更换一个盖(以防止芯片和冷却液流出主轴箱)。主轴头和夹头有足够的行程延伸到切削区。由导向衬套转换为无衬套大约需要10分钟。

根据Rem Sales的区域经理Dan Murphy的说法，如果可能的话，消除导向衬套有内在的工艺优势。在导向轴套机上，杆柄和轴套之间的配合是紧密的。为了适应酒吧之间的差异，以保持酒吧和衬套之间的一致公差，商店必须在使用酒吧前准备好。通常它要求杆是无心磨到最佳的结果大小。

因为在无衬套机床上使用的夹头更宽容尺寸变化的barstock，冷拔棒可以使用，而不需要预处理。另一个节省，特别是与当前的材料价格相关，是一个更短的残余创建使用无bush机器。夹头安装在滑动主轴箱机头上，消除了夹头和导向衬套之间的距离，将典型的残余5或6英寸减少到2英寸。这样的节省是巨大的。

没有导套，非圆杆和卡盘零件可以顺利运行。六角和挤压料可以通过棒材馈线，而夹料零件，毛坯，锻件和铸件可以用龙门机器人或其他馈线设备装卸。像这样运行部件的能力增加了已经非常多产的瑞士型在新的应用领域的灵活性。

丹说，消除导向衬套省去了一个不准确的潜在来源。仅使用夹头作为支持的部分，转速可以运行更高的生产速度和表面光洁度。此外，保持圆度更容易没有导套，因为尺寸直接联系到主轴的精度。

在操作中，无衬机提供了不妥协的能力，以机械复杂的工件。这两种机器的工装方案是相同的，使用的是副主轴和背加工工具。

无衬套设计给车削带来的一个加工优势是多道次。在有导套的机器上，如果要车削的零件面积比导套的“陆地面积”长，只能编程一遍，直径的变化将导致零件从导套中掉出来。在无衬套设置上，因为工件毛坯只被夹头夹住，所以对于可以被带到主轴机头的粗加工和精加工的车削孔道数量没有限制。

Tsugami在12毫米到26毫米直径的几个机器模型上提供了这种衬套/无衬套选项。它为运行各种瑞士和非瑞士部件的商店提供的灵活性可能值得考虑。