参与金属加工业务的公司有义务开发可持续的制造解决方案。有些人可能认为这是一个大胆的声明。虽然可持续发展的概念正在得到更好的定义和理解，但许多制造商仍然没有采取必要的步骤来实施更新的、经过验证的技术，以促进可持续发展。但这些能力的实现比许多制造商可能意识到的要近。

其中一项技术是最小量润滑(MQL)，它消除了大量的水和油基冷却剂，代之以少量的混合空气的润滑剂。这种空气-油的流动被精确地计量并传送到刀具的边缘。MQL(也称为近干加工)背后的原理是基于一个简单的原则——多并不总是好。只使用应用程序所需要的东西，因为足够就像一场盛宴。

应用MQL的制造商正在获得许多可持续的优势。他们的工人更安全，短期和长期都有好处。操作人员、技术熟练的商人和工程师不再暴露在传统“湿”加工带来的毒性、细菌和真菌风险中。微量微量ql所使用的少量油一般是蔬菜或酯类，对人体的危害较小。我们的环境更清洁，因为没有使用过的切削液遗留下来，需要进行严格的处理(这对每个人都有利，并有助于改变制造过程中“肮脏”的印象)。

石油和其他废物对我们的环境造成了严重的处理问题和影响。虽然立法和条例具体规定了对环境的缓解，但这一立法的执行具有挑战性、昂贵和困难。在MQL加工过程中产生的金属芯片几乎是干燥的，比传统方法更清洁。接近干的芯片更容易回收，作为回收材料更有价值。

大多数制造商仍将可持续性与更高的成本联系在一起。然而，当分解“湿式”制造系统的投资和运营费用时，这些传统系统的实际成本就变得更加明显。冷却剂的输送、回收和加压会导致冷却剂供应、过滤和雾收集设备的巨大成本。运行“湿式”设备会增加和持续的生命周期成本，包括能源消耗、化学维护、补水、废弃切削液的处理，然后通过补充消耗的流体重新开始废物/回收循环。

考虑到所有这些好处，为什么没有更多的制造商采用MQL技术?
作为一个行业，我们应该更负责任地在我们的工厂中实施可持续的制造过程和系统。但我们经常隐藏在可持续性增加成本的神话背后。在MQL的例子中，可持续性已被证明可以为自己买单，但坚持使用MQL解决方案的制造商太少了。其他可持续性技术也是如此。也许这种犹豫源于对新技术或与之相关的文化变化的恐惧。

这些障碍对我们的行业构成了真正的挑战。在我们回答这些问题并有勇气改变我们的行为之前，我们不能接受像可持续性这样的新想法。那么，最坏的结果会是什么呢?答案是，我们可能会错过下一个恢复美国制造业领导地位的真正的技术机会——而这是谁也负担不起的。

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