供应链管理可以为您工作

寻求精简业务的OEM在减少整体产品成本的同时可以与具有管理进程的能力的供应商合作。从物料选择开始在一定的时间表上交付，供应商管理库存（VMI）计划可能会降低美元和时间，而不是牺牲质量。

波士顿无心(BC)与客户合作设计供应链管理程序，以支持他们的生产需求。VMI程序可以降低成本，提高效率。例如，制造商可能从一个供应商购买原材料，然后将其运送到另一个供应商进行二次操作或在内部库存大量的材料，直到需要生产。这就占用了管理多个供应商的资源，增加了运输成本(以及运输中可能出现的损坏或延误)，并占用了营运资金。VMI程序可以减少从一个供应商到另一个供应商搬运材料所需的额外时间，从而降低成本，提高上市速度。

有了VMI，客户可以从减少的库存成本中获益;更短的交货期;满足即时需求的发货;减少库存过剩和库存短缺;更少的行政工作。需要考虑的库存管理程序类型包括:整体订单、看板、JIT、等待放行、码头到库存、托运和码头到生产线。

例如，流体控制制造商难以接收和卸载大量的棒材。超大的酒吧很沉重，并且客户在其设施上没有架空起重机，这意味着不得不使用平板车制造。它还经历了材料使用中的大量尖峰，因此，难以迅速采购材料以跟上客户需求。当它需要BC来提供材料时，使用者无法再预测制造商无法准确预测的一点，并且在需要更多的时候只能告诉我们。

解决方案？BC安排了一个Kanban程序，将成品库存置于分发中心（DC）中。然后，我们与当地平板公司合同，以便在随叫随到的基础上工作，使我们的DC向客户提供当天的交付。为了解决材料需求中的飙升，BC安装了短期解决方案，以便让客户回到轨道和长期解决方案，以保持未来最佳流动的材料。

首先，BC联系供应商，尽可能多地采购材料。研磨材料后，BC将其保存在成品库存中。我们与一家LTL承运商签订了合同，该承运商将在客户几英里范围内提取并交付产品，然后将产品转移到一辆平板送货卡车上进行“最后一英里”客户交付。

从长远来看，BC预生产的数量相当于客户对该部件的多个月的年使用量。BC在DC中持有多个版本，保证从请求时间开始24小时交付。为了管理未来的产品流程，BC区域销售经理与客户的计划人员会面，对比当前和未来的产品需求，检查原材料和成品的库存水平。这使BC能够在需要时作出调整，并确保供应和需求是同步的，从而防止缺货和库存过剩的情况。

客户福利包括交通费减少75％;采购更大量的材料产生的成本节约;并通过平板卡车在本地提供的成品。BC管理物流并确保接收材料交付不是客户设施的问题，使客户在管理过程中的时间和头痛。