被忽略了的操作成功

对于许多机加工车间来说，既要有竞争力又要有利可图就意味着要降低每一个零件的人工成本。因此，在工厂关闭时设置一台车削机或加工中心，让它在夜间以零工资费用生产零件是一个非常诱人的方案。事实上，许多商店已经发现了一个强大的竞争优势与无人看管的经营。其他人则没有这么成功。为什么会有不同的结果?

一种解释是，手术过程比许多人认为的要复杂一些。你不能简单地把棒材给料机连接到车床上，用棒材填满杂志，然后走开。成功的无人操作要求车间考虑加工过程的各个方面，以确保操作的顺利进行。毕竟，如果在没有人在场纠正问题的情况下出现了任何问题，生产要么就会陷入停顿，要么更糟糕的是，产生的废品比零部件还多。

这种灾难可以通过仔细检查制造过程的各个方面，然后确保正确的设备就位来避免。假设车削机或加工中心非常适合这种工艺，其他需要考虑的问题包括棒材进给和支撑系统的类型、切屑清除装置、冷却剂管理系统，甚至切削工具。下面是关于这些的一些想法。

切割，钻孔和其他工具

虽然看起来很明显，但如果切割、钻孔、攻丝、铣削或其他工具与材料和操作性质不匹配，不注意的操作将无法实现预期的结果。我们都知道刀具磨损取决于被加工材料的硬度和所进行的操作次数。在不更换刀具的情况下，确定多少零件可以连夜运行应该是一个简单的等式。但是影响工具磨损的其他因素呢?

例如，在今天的高主轴转速下，正常的冷却液清洗可能不能散发足够的热量，使刀具保持在最佳工作温度，或成功地使切屑远离切削区域，从而加速刀具磨损。在钻削过程中，极其坚硬的材料可能会产生线状的芯片，这些芯片将自己塞进钻槽中，导致过早磨损甚至钻头断裂。

当然，也可以选择通过数学计算来确定在这些条件下需要制造多少零件，或者通过为机器配备正确安装的高压冷却剂来确保更长时间的自动运行，延长工具寿命和保护产品质量。

这些系统可以更精确地引导冷却液流，并通过正确的压力来显著降低切割区域的热量。高压系统不仅减少了刀具的磨损，还有助于破碎切屑并更有效地将其从切削区域移除，这意味着刀具正在按照它应有的状态切削，而不是在切屑中艰难前行。

通过考虑材料、工具和要进行的操作，可以优化工具寿命，从而在不牺牲产品质量的情况下进行更长的无人操作。

油雾收集器

这些产品通常被认为与工人的健康和福祉有关。那么，为什么要关注无人操作时的油雾收集呢?简单的答案是，如果你在你的操作的任何部分喷洒高压冷却剂，细小的液滴和增加的冷却剂流量释放更多的冷却剂到空气中。如果这种液体不能通过多层过滤油雾收集器回收，那么损失的钱就会花在冷却剂上，白班也需要花费时间来清理残留在工作区上的液体。

排屑和冷却剂回收

与工具磨损一样，熄灯生产期间的材料和操作类型对芯片和冷却剂处理系统在没有操作人员干预的情况下的工作性能有重大影响。换句话说，这些事实将帮助商店决定什么样的芯片输送机和冷却剂管理系统需要成功的无人操作。下面是一些可以问的问题:

碎块输送机是用于移动混合物料还是专用于某一特定类型的物料?
材料的尺寸和配置是什么?
这个过程产生的是细晶片，还是粗晶片或细晶片?
如果你要执行多个操作，你会生产不同类型的芯片吗?

这些问题的答案将影响输送机将芯片移动到处置箱而不堵塞和后退的能力，并可能影响冷却剂回收系统。例如，最常见的切屑输送机是一个简单的，铰链皮带系统，工作良好的基本切割应用和许多材料。然而，当进行钻孔或铣削等多种操作时，会产生混有粗屑和/或细屑的非常细的屑，冷却剂可以将细屑通过传送带的排水管口冲洗，进入冷却剂再循环的泵。这会阻塞泵，从而减少冷却剂流入工作区或完全关闭。

在这种情况下，答案可能是安装一个芯片输送机，同时包含一个冷却剂过滤系统。的LNS例如，Microfine系列有一个密封的过滤鼓，可以去除微粒，并在冷却剂到达再循环泵之前将其过滤到50微米。罚款然后被冲出钢过滤器和处理。这种类型的过滤输送机是特别有用的瑞士车削，多轴车削和垂直和水平加工中心。

酒吧喂养

在任何使用棒材的无人操作中，有正确的棒材进给系统是成功的必要条件。关键还是要考虑材料的类型、要执行的操作和要制造的零件的数量。在大量生产中，例如，棒材饲料必须有能力容纳和装载足够的棒材来实现生产配额。但最重要的因素涉及到酒吧馈线的能力允许操作机床主轴速度峰值,消除振动会引起过度的刀具磨损和质量问题,精确和连续负载barstock防止崩溃,和保护镀铬的表面光洁度或其他的材料。

前两个考虑是相辅相成的。一个12或6英尺长的杆杆很少是完全直的，所以当它开始旋转时，它倾向于呈叶状。这个动作，进而产生振动，传递到切割区域，并影响切割的精度。也许可以通过降低主轴转速来进行补偿，但这样做会增加循环时间，从而影响生产率。

幸运的是，先进的棒材进给技术可以消除这个问题。这一切都归结为在整个过程中适当地支持barstock。在超过25年前，LNS引入的流体力学原理仍然是许多应用的行业标准。通过向棒料的后部注入油，在棒料周围形成液浴。一旦棒材开始旋转，油就会在棒材外径和导流通道内径之间产生向外的压力。实际上，这个动作在杆和导向通道之间创建了一个油缓冲器，以防止杆在转动时发生振荡。随着主轴转速的增加，油的提升力变得更大，从而在整个过程中保持杆支撑。

在一些涉及更大直径的棒材和更精确的加工规格的情况下，使用流体静力学原理的棒材进给可能是正确的选择。液体静压的概念包括在杆杆开始旋转之前用油对液体静压轴承加压，在杆杆外径和导向管内径之间产生更紧密的公差。液体静压方法的缺点是，为了达到预期的效果，杆架和导向通道之间的间隙必须保持在更紧的公差范围内，从而缩小了无需转换即可运行的杆架范围。

另一个重要的棒材进给问题是如何很好地支撑棒材进给和机床夹头之间。这一区域缺乏支撑会导致振动影响加工操作的精度，如果偏心运动导致棒料从夹头卡盘中拔出，甚至会产生安全隐患。在瑞士的应用中，使用LNS所称的“瑞士安全连接”(一根连接棒料和机筒的管子)可以解决这个问题。

较新的滑动主轴箱车削机提供更快的进给速率和更高的主轴速度给棒材进给带来了额外的挑战，特别是在涉及小直径精密零件或长轴的应用中。问题是如何一致和准确的定位杆，以利用较高的速度和饲料，而不损坏的部分或车削机。

针对这些情况，LNS开发了一种专利智能同步系统，在整个加工周期中保持恒定的、动态的杆位控制。该系统连接一个控制器、一系列传感器和伺服驱动电机，这些电机直接连接到主轴箱，以消除任何前进和后退加速的失误。通过连续监测滑动主轴箱和棒材进给运动，系统字面上预期主轴箱运动。这使得推杆和车床主轴箱精确同步。通过几乎消除杆架失调，该系统允许车床以最高效率运行。

把它们放在一起

考虑到所有这些因素，您可能想知道无人看管操作是否适合您。那些经过仔细考虑并跟踪其结果的公司向LNS报告，其优势远远超过最初的投资。当与像LNS这样的供应商合作时，这一点尤其正确，因为该供应商能够帮助分析特定操作所需的棒材馈线、芯片输送机、冷却剂管理系统和油雾收集器的需求和产品宽度。