通过自动化和按需生产解决方案获得成功|生产加工

北美制造业的发展势头仍在增强。市场分析显示了支持这一观点的指标。现在是投资未来的最佳时机，进行资本购买，制造商应该与知识渊博的机床供应商合作，他们可以为当前的制造挑战提供解决方案。

今天，需要小批量生产，特别是在航空航天、医疗和能源等行业。大量生产已经转移到海外。客户特别需要快速、多功能的复杂、小批量、高精度的解决方案。整个制造过程的整体解决方案是关键。

因此，客户对零件完成、多任务和五轴加工能力的需求正在增加。制造商也在寻求通过更集成的解决方案来最小化成本和缩短安装时间，包括机器人技术和自动化解决方案，旨在优化整个生产流程，从引入新材料到在一个安装和处理过程中生产成品。

好消息是，机床供应商和集成商现在可以通过提供按需生产的解决方案来满足这些需求。这些解决方案采用了先进的工件加工、五轴加工、自动化和机器人技术、熄灯制造、多任务处理和托盘控制/识别技术等短期生产技术。使用正确的软件和质量检测对提高低产量、高精度加工的生产率也很重要。

为了在全球经济中具有竞争力，美国制造业面临着一项艰巨的任务，即以尽可能低的成本，以非常精确的公差制造复杂的部件。多任务按需解决方案是对这个挑战的一个非常有效的回答，从而最小化机器停机时间和最大化利润。

10分钟的转换现在可以完成三个炮塔，三个y轴多任务转弯中心。这是在快速更换工件夹具，快速更换铣削单元和刀具方面的最新技术。此外，多任务平台可以用来制造复杂的组件，使用大型、48个工具的atc，具有五轴能力，自动加载工具偏移量和重新安排工具库。

现在，即使是短期的生产工作也很适合自动化。今天的自动化单元允许一个或多个部件运行，并将提供无人值守的操作，打开宝贵的资源和节约成本。

集成自动化单元的设计允许在单元能够“自行设置”的情况下缩短不同部件的运行时间。一个综合自动化单元可能包括一个车削中心和一个水平加工中心，这两个中心都由机器人服务。机器人通过两台机器装卸零件，并自动改变工件夹具以适应不同的零件。托盘标识允许系统知道它有哪些部分，并为该部分改变系统。

机床供应商也通过提供交钥匙解决方案和在机床选择过程中利用他们的专业知识来满足制造商的需求。这些专业知识可能包括应用工程经验和设置测试削减，允许制造商做出明智的决定。

今天的机床供应商并不是孤军奋战。供应商与工具、自动化、软件、质量检测等领域的行业专家合作，可以为他们的客户增加重要的价值。当他们的供应商一起工作时，客户可以得到更有效和更有利可图的解决方案，因为不同的专家可以利用他们多年积累的特定专业知识来研究解决制造挑战的不同方法。

要亲眼看到这些解决方案，制造商可以访问他们的机床供应商的技术中心，以测试应用程序，并看到解决方案的行动，为定制培训，或查看新的制造战略。最终，机床供应商正努力通过教育和合作来加强客户的体验，提供有关最新加工技术的有意义的想法和知识。当制造商拥有发展和繁荣的工具时，他们就为未来做好了准备。

通过自动化和按需生产解决方案获得成功