数控多轴贴纸减震

由于精度要求和无需二次操作就能生产完整零件的需求继续给车间带来越来越大的压力，全数控能力变得越来越受欢迎。数控多轴是非常好的理解，在生产许多复杂的零件非常快。然而，所有这些生产力都是有代价的，这可能会让一些商店远离能够帮助他们在当今世界保持竞争力的技术。

为了弥补传统多主轴技术与全数控技术之间的差距，指数公司(美国印第安纳州诺布尔斯维尔)开发了MS22C，一款针对中等复杂工件市场的六轴数控多轴机床，由凸轮控制的多轴自动机床和简单的滑动和固定主轴箱自动机床主导。在不影响设计的情况下，从一个成功的机器概念中节省了近25%的成本，MS22是对微软CNC想法的重新思考。设计和建造的入门级，全数控多轴，作为一个踏脚石从凸轮机到全数控多轴，机器使它更实际地把简单的部分通过一个多轴。它的目的是车削和铣削精度工件从棒材到22毫米(7/8英寸)直径在一个单步操作。

将凸轮机床的速度与数控技术的灵活性相结合，MS22被设计为凸轮控制多轴自动机床的一个具有成本效益的替代方案，提供更短的转换时间和更低的件成本。根据该公司的说法，MS22C可以从5000个零件的批量订单中支付自己的费用。

模块化的已建立的设计允许易于升级的机器，简化模具，简化外围设备和应用新型电机的主轴，以减少空闲时间和成本的机器。这六台同步、变频、风冷、交流主轴电机允许一台较小的电机做与一台较大的电机相同的工作。另一个好处是在较低的转速下有更多的扭矩——每个主轴在不到1秒的时间内上升到10,000 rpm。

为了进一步降低机器的成本，设计师将紧凑版的轴的总数保持在31个。它还配备了12个刀架(每个主轴2个，有3个背加工刀架)，其中6个通过复合滑块各提供两个运动轴(X和Z)， 3个提供X轴运动，2个提供Z轴运动。

模块化设计允许扩展多达62轴，12数控复合滑轨，Y轴，加上一个可选的两个同步主轴和6个工具的反向加工(其中4个可能是活的工具)。在每个主轴位置，有一个C, X和Z轴。反向加工也可以使用三种固定工具来完成。

机器使用现成的，可预置的，单点工具，以避免高成本的形式工具。刀架在每个主轴位置的v形布置，意味着只有刀架决定加工的类型，因此可以在每个工位用固定的或驱动的刀具进行内外加工。

此外，机器也可以配置为双三轴机器，以加倍生产简单的零件。C轴可用于所有主轴位置，允许在短周期内完成复杂工件的加工。有了可用的Y轴，也可以进行偏心加工。

6个背加工工具位于切断位置和出口输送机之间，可以是固定的，也可以是活动的(驱动的)。主轴的运动驱动自动包括Y轴，以便与拾取主轴上的C轴联合在工件的切断侧加工偏心特征。这种新设计允许循环时间快2秒，取决于工件。

机器的开放前端工作区域，允许超过一个刀具在每一个数控化合物(XYZ)幻灯片上，同时也提供了一个自由访问的工作区域和不受限制的芯片流动。

Index North America董事长兼首席执行官奥拉夫•特萨兹克(Olaf Tessarzyk)表示:“新概念允许客户以一种成本，在机器上运行更简单的部件，同时保持非常有价格竞争力，从而进入全多cnc世界，因为这是他们的市场发展方向。”结合我们对复杂零件和材料的高精度加工的传统，MS22用户可以拥有竞争优势，从而塑造他们的未来。”

虽然全数控技术的费用通常是商店的一个重大障碍，但这台机器提供了一个有效的桥梁。它提供了完整的多轴能力，并可以根据需要升级。