逐步实现无人值守加工

许多商店的目标是扩展机器运行良好零件的无人看管的时间。该想法是在作业运行期间降低操作员干预的频率。在金属加工中如此之多，有很多方法和程度达到目标。

随着机床性能、可靠性和自动化程度的提高，大多数金属加工企业都能实现一定程度的无人值守加工。此外，零件装卸自动化的使用以及为应用程序匹配性能最佳的刀具对于扩展无人值守操作至关重要。

虽然多种方式的自动化程度决定了给定作业可以运行无人看管的长度，但是在零件运行期间也会影响运营商干预之间的时间量。然而，无人看管的加工是通过增加可以在给定的时间单位处理的良好部件的数量来测量成功结果的移动目标。成功采用专用，系统的方法，在无人参与机器时间的数量上持续改进。

我们最近访问了一家使用这种方法已有一段时间的商店。这家工厂的不同之处在于，大部分材料都是由异国合金制成的，其中许多用于航空航天和医疗应用，通常不被认为是无人值守加工的候选材料。然而，这家商店通过系统地增加无人看管时间，显著提高了生产率。

航空和医疗，双方
同一个硬币

TOMAK Precision（黎巴嫩，俄亥俄州）是一家圆形精密机床和定制制造商，能够提供转动（包括硬盘），铣削，EDM，珩磨和研磨，在生产近距离机器材料中生产近距离工作的专业。公司于1953年开始，该公司自1985年由1985年由父子团队总统Al Schaeper和Al（A.J.）JR.总经理自1985年被拥有和经营。

在该公司的大部分历史中，它一直服务于航空航天市场。航空航天部门的业务集中在加工液压泵零件的第二和一级供应商，如帕克汉尼芬和伊顿Schaeper Jr.先生说：“我认为我们是一个三级供应商。”

“在最初的15年里，我们基本上都是订单接受者，”小谢佩尔回忆道采购订单会源源不断地进来，我们会坐视不管，履行它们。营销不在其中。大约在2000年，我们决定为了发展业务，积极主动将是一件好事，所以我们聘请了一名销售人员来帮助我们发现新的机会。我们的销售额大幅度增加了。”

其中一个机会是为迅速发展的医疗零件行业加工零件。2002年，Tomak成功地开辟了新的机会，受此鼓舞，Tomak解雇了最大的客户，该客户占公司业务的70%，以实现业务多元化，进入医疗领域。到2007年，公司发布了有史以来最好的销售额，2011年的数字将超过这个数字。

“这需要一段时间来收回射击客户，但该决定使我们成为一个更好的商店，”Schaeper Jr先生说。“有趣的是，我们的核心竞争力加工航空航天零件和材料迁移相当无缝地制作医疗零件。如果你正在进行航空航天，你应该能够做医疗。“

然而，小谢佩尔指出，加工航空航天和医疗零件的一个不同之处在于坚持印刷。在航空航天领域，印刷品是福音。然而，虽然医疗零件需要适当的几何公差，但化妆品也存在额外的主观复杂性。”如果这个零件看起来或感觉不对劲，医生会把它扔掉当然，医生的主观“感觉”并不能转化为加工规范。由于我们制造的大多数医疗零件都是在体外使用的，因此医生对器械的外观和感觉感到满意是很重要的，这使机械师的艺术与他/她的科学并驾齐驱。”

投资能力

托马克为发展业务而采取的一条途径是收购规模较小的企业，而这些企业的内部能力并不具备。”“这就是我们进入瑞士机械加工的原因，”小谢佩尔说在我们的案例中，我们收购了一家拥有两台Civil Swiss机器的商店，基本上将其人员和客户转移到我们的能力产品中。与我们达成交易的机械师教会了我们如何经营瑞士，我们能够为他们的客户提供服务。从那以后，我们又增加了两台瑞士机器和更多的客户。”

按照这一战略，托马克成立了一家合资企业，名为RB刀具制造，主要加工棱柱形零件，以补充托马克的主要重点是车削。此设置使Tomak能够为其客户提供一系列金属加工功能。2008年，它将EDM添加到了RB工具业务中的流程组合中。

托马克对产能增长采取了缓慢、谨慎的方式。它不会仅仅为了拥有加工能力而去购买加工能力。”我们的想法是收购一家规模较小的企业，让它教给我们我们不知道的东西在这样做的过程中，我们有一个现有的客户群来为我们的学习曲线和内部销售能力提供资金，一旦我们了解了业务及其流程，就可以扩大这个客户群。”

做困难的事

1998年，托马克在工厂开始了硬铣和硬车削项目。这个项目是围绕着它的能力而建立的马扎克多任务机，配有主、副针和活刀。

“后来我们领先于硬加工曲线，”Schaeper Jr先生说。“我们使用摩扎克斯上的铣削和转动能力加工58至62 rc，使用52100，D2，M2和M50加工58至62 rc。我们仍然做了很多硬加工，但它的特色于今天的特色，因为许多商店都制定了成功机器硬材料的能力。“

在一台车床上，客户在2011年的价格与2001年相同。这种稳定的价格是通过使用这些多任务机器上的组合操作实现的。”过去我们要做8次手术，现在我们把这个部分分为两次手术，”小谢佩尔说。

这是一个例子，说明该公司系统地改进了如何为客户制造零件，并通过有效利用技术保持成本竞争力。在这种情况下，它利用机床技术不断地榨干制造成本。

然而，公司并没有就此止步。通过增加无需操作员干预即可加工的零件数量，它正在推动自身进一步节约成本。

敞开心扉

由于Tomak向前迈进了其内部努力来增加无人看管的稳定器部位（参见第36页）和其他人而言，它变得明显，可能一些外部建议可能是有用的。根据Schaeper先生的说法，“历史上看，我们不公开从”工具“人民访问。事实上，从1985年到2000年，除非特别询问，否则我们不会让销售人员进入商店。

“然而，当我们走在过程开发的道路上，为我们的无人值守过程增加工具寿命时，我们意识到这些供应商可能是我们的技术资源。他们帮助我们进行硬车削和铣削，帮助我们在无人值守的机械加工方面取得进展。”

与当地的工具供应商合作，Tomak选择了一个希望获得更高利润的工作，并询问供应商他们能提供什么帮助。供应商返回并找到一个刀具，并向公司提供预计刀具寿命估计的切削数据。

然后Tomak尝试新工具，但将其使用限制在第一个班次。第一班统计新刀具切割的零件数量。第二班回到上一个刀具。为了确保他们得到可重复的结果，这个测试进行了12次移位，并将其平均到输入计数器的数字中。

每个边缘的1,200至2,000份的范围将进入柜台为1,500至1,600份，以安全。在这种情况下，原始工具寿命为每边500至600份。虽然插入成本较高，但每份成本降低，操作员干预的数量降低。

为了做出更换工具的决定，Tomak会考虑工具寿命和每个零件的成本。”只有当你的工作/客户随着时间的推移变得稳定时，这个过程才会起作用这是一个需要时间来完善的开发过程。找到合适的客户并愿意投入时间、精力和金钱来改进客户的流程是我们成功的关键。”

一个初步的例子

2002年左右，TOMAK正在寻找追查其最大批量令的医疗工作。该部件是1704不锈钢中的稳定销，用于在医疗程序期间仍然保持患者的头部。实际上，该单元由外部框架组成，其具有符合患者的头部的许多可调节销，并将其保持从移动。

为了获得订单，该公司要求客户最初下5000件的部分订单，大大低于每年15万件的订单。”“我们的想法是证明我们可以通过令人满意地生产第一批产品来完成这项工作，而不会给客户带来全年生产的风险，”小谢佩尔说我们在第一轮5000英镑的交易中亏损，我们认为这是对概念验证的投资。最终，这家公司赢得了全部工作，正是这一点促使他们开始考虑半成品加工。”

对于任何希望减少运营商干预的商店来说，一个关键是足够的数量和订单稳定性，以证明调整流程以获得最大效率是合理的。一开始，托马克的机械师监控着在更换寿命最短的刀具之前，每个切削刃的零件数量。运行此部件的Mazak是一个Quickturn 250，带有刀库棒送料机、零件收集器（内衬以消除刮擦）和CNC上的零件计数器，这对于无人值守的工艺开发非常重要。

对加工过程中的每一种刀具进行了寿命检验。最初，计数器设置为600件，这是刀具炮塔中最短的刃口寿命。接下来，测量了加工600块工件所需的时间，这样操作员就知道更换刀具之间的间隔时间。

“当我们的第二班在凌晨1点30分下班时，这让我们可以设定两个小时的时间，知道流程在这段时间内是稳定的，”小沙珀先生回忆道。“在稳定器部分，我们每小时得到60个零件，所以我们得到额外的120个零件是无人看管的生产。通常在10小时的轮班中，我们会得到600个零件。通过多运行2个小时的无人值守工作，我们获得了20%的免费生产。”

作为如何成功成功的方法，如TOMAK可以是，目前稳定器引脚的生产率为2,500份，而原件600，无人值守时间可达5小时。根据机械师Darrell Pheanis Jr.，谁负责这项工作，大部分改进都是在工具的升级。该供应商公司使用的组合截止/转动工具，可以消除机器上的刀具。它是这样的增量改进，具有管理承诺和正确的工作，确认Tomak正在正确的过程细化轨道上。

使用从稳定器引脚的过程开发工作中汲取的经验教训，TOMAK已经向瑞士机器部门扩大了无人值守的努力。无论如何，这个想法是利用无人值守加工的好处。

其中一个领域是该公司的瑞士机械部门。所有的“公民”都配备了12英尺高的条形馈线，这是成功的关键，小斯卡珀说。“我们在瑞士机器上生产20到1500个零件，而且通常是简单的零件几何形状。在某种程度上，机器上可用的刀具数量和我们分配给它们的较短的运行时间使得详细的刀具寿命分析效率较低。正如我们在稳定器销工作上发现的，任何无人看管的工作产生是一件好事。然而，我们也发现，并不是每一份工作都适合应聘。”

在许多情况下，减少操作员干预之间的时间量更是一个目标。然而，制定一个计划，使整个过程朝着这个目标前进，是降低长期成本的关键。

—丸红公民通讯公司。