统计过程控制变得可视化

在制造业中，有一种看法认为统计过程控制(SPC)软件只对oem和大型一级供应商有利。但事实上，SPC可以在中小型制造企业中发挥关键作用。规模较小的制造商在与美国和劳动力成本较低的外国公司竞争时，一直被要求在资源较少的情况下保持竞争力。在大批量生产的加工环境中，SPC软件为操作人员、工程师和管理人员提供了调查制造问题、执行根本原因分析和追求过程改进倡议的复杂工具。

威尔科克斯Associates六角计量该公司最近发布了DataPage+产品，作为其PC-DMIS检测/测量软件的补充。这个SPC软件允许公司将所有测量数据收集到一个非专有的Microsoft SQL数据库中，然后以高度可视化的格式传达这些统计数据。此功能将手动数据输入和通常冗长的计算过程最小化，从而在构建过程中生成决策信息。对于大批量制造商，更快的问题解决意味着更短的产品上市时间。

测量数据传统上分散在整个制造工厂。质量数据的收集使用各种标准的计量设备，如三坐标测量机、激光跟踪器、关节臂、视觉系统、经纬仪、卡尺、高度计等。每个系统以不同的格式输出坐标数据，这些数据通常根本没有链接在一起。通过实现SQL数据库，可以将从各种设备收集的大量信息合并到一个集中的存储库中。所有测量数据在一个数据库中，SPC软件用户可以轻松地迁移和管理数据，执行相关研究，并定制输出格式，以满足许多制造应用程序。

监控关键特性

为了在生产加工中进行质量控制，在一段时间内经常对零件进行抽样，以跟踪零件特性和公差分析。使用SPC软件，可以开发一个基线过程，数据可以在运行中收集，汇总和分析，以绘制趋势。从几个样本运行的测量数据集可以比较平均偏差。来自不同设备用于测量同一部件的数据集也可以合并和比较。

SPC软件的另一个优点是能够在生产周期中实时观察被测量的部件。工程师或质量专家可以在办公室或车间舒适地使用电脑，在获取质量测量数据后，监控、验证和绘制零件质量图表。可定制的“仪表盘”类型屏幕用于检查关键特性和重要的统计值，如CPK(过程在控制范围和客户规范内产生输出的能力)，以跟踪整个制造过程中的持续变化。用户还可以通过编程软件在不同的时间间隔刷新数据。如果出现偏差，一个彩色编码的图表系统会向用户发出信号，以便立即进行调查或纠正行动。

统计报告

在制造设施中，几个人或部门可能需要实时测量信息，以便快速排除故障并解决生产问题。考虑到这一点，SPC报告只有在快速阅读和易于理解时才有用。Datapage+集成了统计数据可视化报告领域的进步。该软件提供了生成统计图(如运行图表、直方图和文本报告)的功能——所有这些都可以通过模板构建器进行定制，以创建理想的布局。几个统计图可以安排在一个页面上。
一旦用户建立了一个报告，该软件自动从PC-DMIS数据库中获取信息，这就消除了所有手工输入数据的麻烦，这对任何质量保证部门来说都是一个瓶颈。

CAD集成报告和演示

报告方面的一个显著改进是，该软件能够将图形表示与指向CAD模型上精确位置的关键特征值、图表和标签结合起来。

CAD报告可以节省大量的时间解释零件规格和质量问题。在创建报告时，用户可以在任何视图中缩放、旋转和注释CAD模型，以显示感兴趣的区域。系统在零件模型和测量信息之间路由标签领导线。可以使用自定义标签编辑器定制标签内容，以显示图表、统计值或简单的范围值。“随时间变化”的统计特征也可以注释到CAD模型中。

任何一天生成的报告都可以保存和存储以备将来使用。可以打开流程和统计报告，并使用稍后收集的新测量数据不断更新——这种功能非常适合高产量生产环境。报表可以以几种流行的数据格式导出。
Datapage+包含一个工具集，用于创建综合的可视化表示，合并所有类型的可视化和文本统计信息。一旦以不同的布局创建了报表，就可以重新安排页面顺序，以生成最终的演示文稿，供当前或将来使用。演示文稿还可以以多种格式分发，比如PDF和XPS，然后再通过电子邮件分发给其他人。

不是只针对大企业的工具

SPC为更广泛的思考方式和实施质量控制措施打开了大门。SPC软件提供了一个集成系统，可以捕获和自动化测量从多个计量设备到可操作的，易于理解的格式的分布和分析。好处有三:快速解决问题，减少生产停机时间，以及对构建过程和出现的问题进行深入分析的整体改进。从商业的角度来看，高质量的零件和精确的声誉就是银行里的钱。