在自动化之前先标准化

今天，我们面临着劳动力成本上升、熟练工人短缺和来自低工资国家日益激烈的竞争;然而，我们仍然渴望将自己与竞争对手区分开来。这意味着我们必须改变，但改变不一定是昂贵的或痛苦的，它只需要精心计划。我们真正的挑战是弄清楚如何改变，改变什么以及何时改变。我们需要的是一个有凝聚力的计划，它不是一次只针对一个领域，而是着眼于整个过程。

用人价值流程图和引进真正的精益生产这是第一步，已经得到证实。虽然经常听到模具制造商说这在模具行业是做不到的，如果这些商店忽视传统思维和评估他们的过程，他们将看到积极的变化。

标准化

要找到最佳流程，您必须找到瓶颈，并将它们移到流程的开始。现在发现所有瓶颈和适当地解决它们是一个挑战，但答案很简单:标准化所有进程。

每次任务、事件或作业类型发生时，都以相同的方式处理每个任务、每个作业、每个事件。我们有相似的任务，即使是不同的工作，我们加工相同的东西，我们电火花加工相同的东西，我们使用升降机，水管，磨腔，攻丝孔，抛光，等等。我们必须对这些过程进行标准化，即使在这些事件中所做的事情发生了变化或在概念上有所不同。

这包括工程、加工、制造和运输的标准方法。有了标准流程，就更容易识别哪些领域是盈利的，哪些是不盈利的。你可以看看那些变量最多的区域，让它们变得不那么可变。

定位/ Worklholding
我们知道，夹具/工件夹具是每个车间最大的变量之一。仅仅是指示和开始一项工作所使用的实际时间就令人难以置信。在8760个小时的一年里，我们在周末花了2200个小时，在假期花了1160个小时，在休闲时间、睡觉、吃饭等方面花了3600个小时。剩下的1800个小时是8小时工作制中的单班。

在一台由操作员操作的机器上，平均单班操作只能产生大约800小时的真正芯片制造时间。这就剩下1000小时的时间用于同一台机器的设置。充分利用这1000个小时似乎是获得更多生产时间的最简单和最合理的方法。使用标准化作为如何调整过程的驱动原则，然后标准化我们如何坚持工作应该是消除这个变量的优先级。简单地说，减少平均机器的设置时间几乎可以使机器的真正芯片制造时间加倍。

如果只是简单地找到一种不需要指示就能固定的方法那么整个过程就很容易了。要找到一个足够灵活，能够处理各种工作、易于实现和足够模块化的流程，以便它能够随着需求的增长而增长，并非不可能，但也不容易。

许多系统似乎有价值，但有局限性，不允许未来的扩展，将限制商店目前的投资。一个真正的系统在本质上是模块化的，这允许扩展和自动化。使用这样一个系统，你就需要将夹具的思维过程从车间转移到工程部门。在CAD库中加入实体模型和CAD设计的帮助下，当使用施工孔和特殊零线对中时，标准化如何保持工作更容易完成。一旦你攻克了这个棘手而又有利可图的领域，就需要进行基本的数学计算，才能知道如何取得领先。

在一个班次中，如果你减少了80%的设置时间，那么你将获得另外800小时的芯片制造时间，这将使你的产量翻倍，达到1600小时。在某些工作中，仅这一点就决定了收支平衡与高利润之间的差别。

通过处理工件，您也处理了产生大部分废料的区域。一个标准化的航空航天车间在一年内通过消除报废和返工零件节省了96,000美元。在模具店，这相当于准时交货，更快地获得报酬，为更多的工作开店，留住你宝贵的客户。

这个简单过程的好处是无穷无尽的。从更准确的报价到商店布局、工具持有者、编程系统和人员，它还适用于许多其他途径。通过标准化，您将创建一个系统，允许过程控制，以前从未想过可能在模具车间。有些商店实际上降低了价格，增加了利润。

自动化
这不是我们提高竞争力和实现目标所需要做的全部;这仅仅是开始，但是进行这些更改的实际投资非常少，并且使用现有的机器，只需要一些新的fixture。

一旦标准化开始，工作就可以流畅进行，不需要在设置上浪费任何时间，那么什么领域利润最低就会变得很清楚。一个这样的领域就是以手工方式从机器上装卸工作。

使用标准化的前提，商店应该开发一个加载和卸载零件而不使用商店中最高技术人员的过程。如果在它等待某人删除它之后的一台机器之后，它也是潜在的生产时间浪费潜在的生产时间。持续利用资产对生存至关重要。常识将决定我们一旦完成机器即可立即删除该部件，并将下一个作业从机器上获取。这可以通过简单的自动化来完成。

自动化似乎让大多数店主和工人都感到害怕。它没有做的是取代工人。它允许熟练的工人去做他们被训练去做的任务，并消除了平凡的任务。

的原因因为自动化似乎是整个过程中最大的绊脚石，但是一旦你通过了自动化，实际的过程就容易多了。那么，为什么要自动化呢?如果我们已经成功地标准化了我们的工作夹具，并将我们实际的芯片生产时间从每年800小时增加到1600小时，那么现在是时候看看我们是否能在剩余的7000小时中捕获更多的时间了。

你们中的许多人已经在加工中心使用刀具更换器，在电火花加工中心使用电极更换器，这就是自动化。现在你只需要将其转移到其他领域;自动化只是标准化过程的延伸。但请记住，在研究自动化时，很容易过度自动化一个过程，所以保持事情简单，不要忘记目标。

标准化之后，自动化将为任何一个领域带来最大的利润增长。为了实现这些结果，在实现自动化之前，标准化是至关重要的。如果我们的竞争对手是低工资国家，那么我们一直在寻找的秘密武器就是自动化(见边栏)。

总结

今天，技术的进步使得工程和机械加工之间的联系几乎是无缝的，并且可以在虚拟环境中完成。所有这些变化都是渐进式的，并创造了一种环境，将使商店处于世界经济中最具竞争力的位置。在接下来的问题中，我们将探讨适合每个车间预算和流程要求的自动化实施的正确方法。