一些激光打标基础知识

制造可追溯性是至关重要的，特别是用于航空航天、汽车和医疗行业的部件。激光非常适合用于标记由金属、塑料和其他材料制成的具有关键信息的部件，因为它们提供了执行一系列标记过程的灵活性。打标机，如德国通快公司的TruMark系列3000、5000和6000可以在金属上进行退火、烧蚀和雕刻(光和深)，以及塑料着色和发泡。应采用的正确打标方法取决于工件材料和质量要求。

退火可以在黑色金属和钛上进行。它不能去除材料。相反，退火的刻痕是用激光束加热工件，使其接近材料的熔点，也就是刻痕所在的位置。激光束在工件表面产生氧化层。标记颜色取决于氧化物的成分以及工件被加热到的温度。

烧蚀和雕刻几乎可以在所有材料上进行，包括金属、塑料和陶瓷。对于这两个过程，都使用了短而强的激光脉冲。功率密度如此之高，以至于基材或涂层会分解、融化和蒸发，留下所需的标记。

烧蚀是从基材上去除涂层的部分，涂层有明显不同的颜色。典型的烧蚀材料包括阳极氧化铝、漆层和特殊的激光打标膜。

雕刻可能是最常见的激光打标过程。在雕刻过程中，激光束从工件表面去除材料，留下凹痕。必要时，可制作彩色氧化物以进一步强调标记。深雕刻是一种制造更明显凹陷的工艺，常用于模具、模具和冲压工具。深度雕刻所能达到的打标深度取决于工件材料吸收激光的方式、激光的能量大小以及激光在目标上停留的时间长短。

为了给塑料上色，激光束在局部加热塑料表面，使一些材料颜色变深，另一些材料颜色变浅，这取决于材料的成分。在变黑过程中，会产生“煤烟”颗粒，以显示浅色塑料上的黑色字母铭文。

为了使深色塑料变白，使用了泡沫标记，通过激光将工件材料局部融化。在熔融的材料中形成小气泡，增加材料的体积，产生泡沫。被加工区域看起来比周围的材料亮得多，在某些情况下，标记凸起在工件表面以上。