软件为五轴加工创建完美的刀具路径

一周的节目EdgecamCNC软件为英国矫形器械制造商提供了12周的加工时间，为其高度复杂的产品。

谢菲尔德精密医疗公司的员工表示，如果没有Edgecam，他们不可能实际生产出去年生产的5万件零件。据制造总监史蒂夫·兰贝尔(Steve Lambell)称，该公司的产品非常复杂，不可能手动编写CNC程序。

“会有成千上万行代码。我们就是做不到。我们的许多Edgecam程序都是用于在Bridgeport和Haas三轴、四轴和五轴机床上铣削3D表面。“我们用五个轴来完成所有的位置工作。在此之前，我们需要制作夹具将零件保持在正确的方向上，但Edgecam为五轴加工创造了完美的刀具路径，为我们节省了约60%的安装时间。”

谢菲尔德精密医疗公司与DePuy、Biomet和MatOrtho等大型医疗和外科公司密切合作，生产数百种不同的产品，包括不同尺寸的钻头、铰刀、锉刀、导轨和刀具。Lambell先生说:“我们会为一种尺寸的工具制定正确的程序，然后Edgecam会迅速为其他尺寸的工具生成路径。”“从我们第一次在设计阶段开始工作，到将成品放在地板上，这对于获得整机利用率和最佳地板时间至关重要。”

总经理Brian Reece表示，该公司作为切削工具制造商的根基是一个巨大的优势。“许多手术器械与普通的切削工具非常相似，当我们在1990年进入这个行业时，我们对切削工具技术的了解使我们能够重新设计新客户现有的工具，使它们更高效，用更少的部件生产。”

如今，外科医生的手术要求从一种特定的器械到一整套设备，如髋关节、肘关节和肩关节置换。

“我们通常会参与原型制作阶段，”里斯说。“这可能是一个概念，也可能是一个客户对以最具成本效益的方式制造它有问题的实际原型。这就是我们在切割工具方面的背景所带来的好处，使我们能够将我们的技术知识用于设计本身，从而生产出最好的工具。Edgecam是前端设计的关键，它实际上引领了我们的业务。”

大多数客户提供一个3D模型，然后Sheffield Precision Medical将其拉入Edgecam并提取特征以创建切割路径。Reece先生说:“这些特征主要是轮廓、粗糙和平行花边(或扫描)，我们在所有3D形状的三维轮廓上运行牛头。”

兰贝尔说，当粗坯第一次上机器时，Edgecam会自行进行粗坯循环，然后再进行精加工。他说:“我们这样做是因为我们的一些程序有超过25个工具，每一个都与不同的分析操作有关。”“一次一个地张贴粗加工和精加工程序，便于操作人员理解，使机器启动和运行更加顺畅。”

兰贝尔先生和一名同事为所有的工作编写程序，由六名安装人员负责，然后设置模具，验证程序并运行机器。

“在将程序发送到机器之前，我们总是在办公室对Edgecam进行模拟，因此，我们从来没有发生过碰撞。”

仿真函数在显示加工后的表面纹理方面也起着重要的作用。“在开始加工之前，我们实际上可以看到它会是什么样子。这一切都与轮廓、粗糙或平行花边的容忍有关。通过使用真实的模拟，我们可以看到机器将给我们的表面光洁度的极其精确的复制。”

Lambell先生认为他的公司不是一个“典型的”Edgecam用户，因为它生产的形状和大小不一，形状也很复杂。兰贝尔先生说:“我们生产的一些零件彼此之间从来没有90度的边。”“有时候，当我们接到新产品的订单时，一开始我们都不知道该怎么做。但是通过Edgecam运行一个程序来创建一个分析操作在几分钟内就完成了，这使我们的生产过程变得更加容易。我不把工作做到踏实;我从固体中提取出所需的信息来运行切削齿。”