小商店，强大的机器

多任务机床结合了数控车削中心和加工中心的全部或大部分功能，是复杂的机器。他们需要更多的时间来编程和设置比你的典型的工作车间车床或加工中心。它们也相当昂贵。它们通常用于制造需要大量铣削、钻孔、攻丝和开槽的车削零件，而不是少量的车削零件。那么，位于伊利诺斯州惠灵(Wheeling, Illinois)的一家修理厂Absolute Turn, Inc.用四台这样的机器做什么呢?当然是为了赚钱。

Absolute Turn是12年前由罗伊·厄本(Roy Urban)和罗恩·厄本(Ron Urban)兄弟合资成立的，他们俩都是机械师。该公司从一台马扎克数控车床开始，很快就增加了一个垂直加工中心，用于车削零件的二次操作。创业成功了，工厂发展到三个车削中心和三个加工中心。

你能做到吗?

“有一天，一位客户让我们报价一项需要14种不同车削和铣削操作的工作，”该公司副总裁罗恩·厄本回忆道。“我们的大部分工作都需要在我们的工厂上进行二次工作，并且至少需要两台机器。

但是，我们被要求报价的部分要求铣削的细节，必须精确定位相对于转弯的细节。我们知道在将零件从一台机器移动到另一台机器时，保持定位精度是多么困难。这项工作对我们传统的数控车削中心提出了相当大的挑战。

“我们知道有机器可以在相同的设置下进行车削和铣削，但我们没有任何这样的机器应用程序，或者我们是这样认为的，”Urban先生继续说。“坦率地说，我们认为这样的机器不适合用于车间。然而，客户要求我们考虑购买这样一台机器，并向我们承诺，如果我们同意这样做，我们将延长订单，并建立坚定的业务关系。”

Absolute Turn询问其芝加哥地区压铸锌合金经销商，机械系统公司(Schaumburg, Illinois)，推荐适合应用的机器。MSI推荐了一个马扎克多任务机器，能够执行所有的车削和铣削操作所需的部分在一个单一的设置，并将生产完全加工的零件，为客户的组装操作。Absolute Turn听从了他的建议，购买了这台机器。

多任务处理机器实际上是一系列具有共同配置的机器。它基本上是一个数控车削中心与相对的水平主轴，每个服务，在绝对转弯的情况下，一个10刀炮塔。炮塔可以容纳活的工具以及车削工具在每个工位，以便广泛的铣削，钻孔和攻丝操作可以在工件上进行。零件前端在左侧转塔加工完成后，可转移到对面主轴加工其截止端。右主轴切断端加工与左主轴下一个零件的初始加工操作同时进行，每次机器循环时，一个完全加工好的零件就会脱落。

“在我们安装了第一台Multiplex机器后，我们发现我们可以使用它来完成我们在单独的机器上进行的大部分工作，”Urban先生继续说道。“例如，在我们的车床和加工中心上进行的一项工作中，零件首先在2分钟的周期内螺纹加工，然后在主轴上反向加工，在另一个1分钟的周期内进行面加工、钻孔和拉削。然后零件被送到加工中心进行铣削操作，这又需要4分钟。该部件的总循环时间为7分钟。我们将工作转移到Multiplex，并将每个零件的周期时间缩短到3分钟。这是可以实现的典型节省，因为许多加工操作可以同时进行，而不是按顺序进行。”

多个多放映场影剧院

Urban先生回忆道:“一旦有消息说我们有一个Multiplex，对需要大量铣削操作的车削零件的报价请求就开始来了。”“所以在我们买下第一家Multiplex后的18个月左右，我们又买了另一家。

业务持续繁荣，这使得我们每隔18个月购买第三和第四台机器。我们的多厅机仍然是店里最繁忙的，需求量最大。”

该公司总裁罗伊•厄本(Roy Urban)补充称:“能够在更短的周期内生产零部件是一大优势。”“然而，对我们来说，Multiplex机器最重要的优势是他们能够在一次安装中生产完全加工的零件。机器消除了多次设置和频繁处理的零件，创造了错误的机会。现在，零件只设置一次，在整个过程中不受影响;零件质量和一致性不会受到影响。

罗伊·厄本解释说:“当零件在几台传统机床上按顺序加工时，通常的程序是对1000个零件进行第一次加工操作，然后将这1000个零件移到下一台机器上进行下一次操作，以此类推。”“如果在周期的早期就犯了一个错误，但直到零件进入第四或第五次操作才被发现，那么车间就产生了大量的废品，并浪费了大量的材料、刀具寿命和加工时间。相比之下，多路复用生产的部件是完整的。如果在编程、加工或安装过程中出现了任何错误，通常会被第二块或第三块发现，以便及时进行纠正。”

更多的优势

多路机还将绝对车削转变为实时加工服务。Ron Urban指出:“在我们的行业中，4周的订单交货周期是标准的，但有些客户要求在2周或更短的时间内交货。“维持大量库存正成为过去。为了降低库存成本，客户希望在生产就绪之前推迟交货。

“以前，使用我们的传统数控机床，当客户订购一个零件时，我们会在1000件上转动一侧，然后在1000件上转动一侧，在另一台机器上钻这个或那个洞……客户两周后才会看到零件。

Ron Urban继续说道:“现在，因为我们的多路机可以生产完整的部件，客户可以在我们完成工作并开始运行时就获得完整的部件。”“在紧急情况下，即使安装可能需要几个小时，客户也可以在一两天内开始获得成品部件。事实上，我们90%的送货和客户提货都是不完整的。大多数客户都靠稳定的分批发货来维持运营。

“Multiplex机器也简化了工作安排，”他补充道。“当我们第一次开业时，客户会以8到12周的交货时间订购零件，这给了我们足够的时间来订购材料，切割材料装到机器上，在必要的机器上安排时间，等等。在今天的市场上，客户希望在4周内交货，这使得日程安排更加困难。

“Multiplex机器消除了工作调度的大部分压力，因为他们生产完整的零件，”Urban先生解释道。“没有排队等待加工的零件。不会因为预定加工操作的作业被紧急订单打乱而出现延迟。零件从多路机器上完整地出来，准备送出去进行热处理、黑氧化或其他任何事情——这使得交货日期变得容易得多。”

目前，Absolute Turn大约70%的作业是在其Multiplex机器上处理的。随着该公司专注于寻找能够最好地利用其多任务机器能力的复杂且更有利可图的工作，该公司预计这一数字还会增加。事实上，Absolute Turn的网页几乎完全集中在多路复用机器的功能上，显示了它们对公司现在和未来的重要性。

为了强调绝对转弯对多任务机器的承诺，该公司从制造系统公司购买了另一台马扎克多任务机器。这台新机器是MPX6200Y型，与该店现有的MP6200型机器类似。然而，它提供了一个额外的(Y)轴运动的工具炮塔，甚至更大的加工灵活性。

为了购买新机器，绝对转弯交易了它的第一个多路复用。因此，当大多数大大小小的公司还没有购买他们的第一台多任务机器时，Absolute Turn已经开始生产第二代多任务机器。Ron Urban说:“多任务机器在过去6年里已经取得了长足的进步。“我们将获得更快的循环时间，更快的速度和进给，全新机器带来的精度，加上炮塔上的Yaxis运动能力，使我们拥有更多的加工通用性。

“我们更愿意保留旧的Multiplex，”Urban先生继续说道。“但是，升级到最新的技术将提高我们的效率，从而提高盈利能力。”

为什么不换一台传统的数控车床呢?“我想过卖掉我们的第一个转弯中心，”厄本承认。“但这台机器运行得很好，对我们的运营来说是一笔有利可图的资产。然而，在购买另一台传统数控机床之前，我必须深思熟虑。多任务处理机器是未来的潮流——至少，是我们将驾驭的潮流。我们打算继续向前发展，与新技术一起成长。”