削减编程时间对类似的部分

如果你正在加工一系列的零件，你需要充分利用零件的共同特征，以最小化编程、设置和加工时间。这是引导Trutron公司的想法的一部分，这是一家位于密歇根州特洛伊的CNC加工公司，该公司寻求在一种特定类型的汽车工具的生产中变得更有效率，这种工具是众所周知的，用于前轮驱动等速接头的冲床和模具。

自20世纪70年代初以来，Trutron为CV关节制作了工具。该工具的主要部件是由高速钢Barstock制成的冲头和模具。冲头通常为10至12英寸，直径为4英寸。模具的直径通常为8英寸，直径为6英寸，具有4英寸的腔。最初，在初始尺寸和热处理坯料后，通过EDM过程燃烧和模具细节，以便通过该公司开始作为EDM公司的事实。

随着公司增长，其加工能力扩展。它还开始进入航空航天作品的多样化，涉及由许多不同金属制成的加工部件。为了更有效地处理航空航天工作，公司增加了加工中心。然后，当高速加工到现场时，该公司开始考虑高速加工中心为其RAM EDM机器生产石墨电极的优势，以及EDMED一些工作的替代品。

Trutron官员的机床制造商和分销商是表现出高速在1998年国际制造技术展览会在芝加哥加工中心的回合。他们大多数由米克朗（林肯郡，伊利诺伊州）展出的加工中心，其提供的主轴转速高达42000转印象深刻。一段时间后，该公司购买的的Mikron HSM 700，三轴，加工中心，向其中加入它的第四轴线。它的预期用途是用于石墨电极的高速加工以及高速加工热处理金属的高达65洛氏C.

“第一次，我们使用的高速轧机机械零件代替电火花加工他们，我们能够消除4小时每个部分的操作，”蒂姆·格里斯沃尔德Trutron制造业的副总裁解释说。“这使我们看到的更多的切换工作，高速机的潜在好处。”

高速磨机通过来自DP技术（Camarillo，California）的ESPRIT软件，通过Trutron的工程经理Mark Cohrs脱机编程。该公司使用ESPRIT在商店中编制每个数控机床。包括数控车床，加工中心，电线EDM。。。甚至一种CNC连续路径夹具磨床。

高速磨机的编程过程从由客户提供的CAD数据创建或为客户内部创建的CAD数据创建的实体模型。该软件能够识别实体模型的口袋，岛屿，配置文件和其他几何特性，并为其进行准备以创建工具路径。通过像功能一样分组，程序员只需一步就可以为整个组创建工具路径。

接下来，程序员开始创建的加工操作。当第一次创建一个特定的操作，小心，以确保它是做对了。一旦运行证明了，程序员可以将其保存到加工的知识基础（Esprit的被称为知识库）。一旦保存，操作上可以调用，并在任意数量的类似零件的程序插入。保存的信息包括材料的存在的类型加工，切割工具，切削速度和进给，切削深度，以及任何其他显著参数。

之后，程序员创建的刀具路径，他或她验证他们利用快速模拟显示每个工具取斩其在实体模型。每个刀具路径进行比较，该模型，任何偏差都显示在颜色。将程序下载到本机前的任何问题进行修正。

建立知识库

采取Trutron CV-联合冲头和冲模的相似的优势，科尔斯先生开始建设一个加工知识基础，使他能够复制现有的节目片段并将其粘贴到加工类似的冲头和冲模方案。“有20到30个不同的值，我们在我们的加工知识库保持跟踪，”他解释说。“事情是这样的主轴转速，进给速度，步距，残留高度，铅，导出。的特点，对每个部分中指定需要一个完整的列表，该列表设置后，我省在加工特定的文件知识库，以备将来使用。

他继续说:“例如，如果我需要为一拳设置一个新的救援区域，我不需要为每一拳重新指定这些值。”“我只需要从数据库中调出穿孔消除文件，并将其插入我的程序。

Cohrs先生继续说:“要完全加工一个给定的冲床，需要大约20个不同的3D切割路径。“有些切口是在热处理前对冲头进行粗加工，有些切口是在热处理后进行的，等等。在所有的刀具路径已经确定为一个特定的冲床，然后他们被保存到加工知识库。当我们收到一个类似的冲床的订单时，我可以应用之前的冲床的所有刀具路径，这些路径被保存在加工知识库中，或与小的调整。跨越，工具接近，工具退出…一切都已经准备好了，并保存起来以备将来使用。我们不必每次都从零开始，我们需要为新拳开发程序。”

COHR先生指出，冲床的高速加工涉及许多单独的操作，并使用加工知识库每次运行将他节省约30分钟。“在某些情况下，拳跟如此类似的是，主轴速度，踩踏和许多其他加工参数是相同的，”他补充道。“我只需将它们调用并将它们应用于正在编程的新零件。

“我们从加工知识库中重复使用数据不仅节省了时间，而且还减少了编程错误，”他继续。“编程和加工部分没有涉及的猜测，因为我们已经在以前的作业上制定了错误。此外，能够编程更快，使我们能够在给定期间生成更多程序。”

效率的提高远远超出了编程工作站的范围。Trutron的Griswold先生指出，使用EDM工艺(包括benchwork)生产一个零件，从开始到完成平均需要1140分钟。使用高速加工工艺，同样的零件可以在大约570分钟内生产出来，或大约一半的时间。“这不仅仅是节省时间的问题，”他强调说。“通过对零部件的高速加工，我们为其他项目腾出了6到7台设备，以及同样多的员工。”

由于Trutron在加工高速钢CV-Conn系列拳击和模具时，这项工作从EDM机器转移到公司投资的第二高速机器，这是一个Mikron 400U五轴垂直加工中心一体式20位置托盘换阀。

据格里斯沃尔德说，该公司90%到95%的高速钢部件现在要通过这两台米克龙机器。他强调，通过高速加工，零件不仅生产得更快，而且也更精确和更一致。他指出:“采用冲压式电火花加工工艺生产的模具组件经常需要benchwork和抛光，这就造成了人为错误的可能性。”“坐板凳是一项乏味的工作，如果注意力不集中，就很容易失去维度。相比之下，刀具组件的高速加工通常消除了手工操作，这意味着更少的错误和更大的零件与零件和刀具与刀具的一致性。”

他们周末工作

高速机器也需要最少的监督，一个运营商往往两台机器，他们可以在无人值守模式下长时间运行。例如，HSM 700四轴加工中心被频繁设置与保持用于加工多个部分，其中的每一个可能需要一个小时或更多的加工时间的一个夹具。通常情况下，部分将在夹具中被加载上周五晚上的最后一班离开之前，当第一移回来周一多达15个完全加工的零件将等待。

Trutron的第二高速立式加工中心，五轴模型400U以其整体20-位托盘更换，还允许多个大型部件，如CV-关节拳无人加工。托盘，各持加工用CV-联合冲床，旋转机器的托盘循环到装载站。机器人手臂拿起每个反过来，并加载它在机器的加工区。多达20个冲坯可以在托盘上周末被装上周五无人加工。
Dennis Carlson，Jr.，Trurron总裁Jr，将他的公司新增的高速加工能力透视：“我们将高速加工视为加工M2，M4，M50和其他高速钢的更有效的工具;因此我们已经移动了大部分工作到高速机器。但是，我们还处理了许多碳化钨，所有这些碳化物都在我们的EDM机器上进行了解释了我们最近加入了一个带有25位工具更换器的新型数控沉降器EDM。

“我们处在一个竞争非常激烈的行业，我们需要能够为客户提供最高效的生产流程，”他继续说。“凭借我们的电火花加工和高速加工能力，我们可以提供最好的工艺，或工艺组合，以完成客户的工作。在软件方面，我们的编程软件和加工知识库帮助我们确保我们高效率地完成工作，并在第一时间把它做好。”