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单通与多冲程：珩磨的内部和出局
有两个主要珩磨过程。为应用程序要求选择合适的问题是很重要的。
压缩机体由于孔长度和表面光洁度要求，通常磨损多冲程过程。
在液压飞行控制系统中使用的活塞泵在移动部件之间具有0.005毫米的间隙，需要精确的孔径，圆度和直线度。该照片在配备有轴之间的空气调速站的多主轴珩磨机中显示出摆动泵体。该机器可以控制孔径到0.00025 mm内。
这是一种单道珩磨工具。粉末金属零件有一个相对较短但分段的孔，使其成为单道珩磨的理想材料。这台机器每天生产4000多个零件，圆度50微米，总公差80微米。
短钻使摇臂臂的理想选择单级珩磨。
Dennis Westhoff，Sunnen产品
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由于对涡轮增压器、转向节、齿轮、燃油系统和阀门的性能要求更高，珩磨的应用越来越广泛。它可以将一个已经“很好”的孔打到一个圆而直的孔上，达到精密的程度，具有高的加工能力和以十分之一微米计的精度。然而，由于有两种主要的珩磨工艺——单次珩磨和传统的多冲程珩磨，因此将每种工艺的性能与应用要求相匹配是非常重要的。
不同的过程
多冲程珩磨是更灵活和能力的过程，因为它在伺服控制下使用“智能”工具。具有膨胀石组件的往复研磨工具可以以0.000001英寸的精度控制尺寸。磨料的饲料也可以是伺服控制的。除了钻石电镀工具外，在多冲程珩磨中使用的研磨剂是自我敷料。多行程工具可以定制设计，具有不同的磨料长度和宽度，以处理盲，移植的孔或落在孔。最后，多冲程珩磨在孔表面上产生明显和均匀的交叉腔图案，可以精细地控制，以产生影响部件磨损，润滑，寿命，噪声等一致的特异性表面参数。
单道珩磨机使用一系列越来越大的金刚石芯轴，具有固定的直径和粒度。磨料不能自我修饰。尽管伺服控制的冲程具有一定的灵活性，可调节速度和不同的进刀轮廓，如冲削、短冲程和停留，但单道珩磨工具在进入和离开孔时仍会旋转。单道珩磨在零件配置和材料上受到限制。L/D比达到1:1的零件是理想的。如果交叉孔或其他孔的中断允许冲屑，单通孔尺寸也适用于花键孔或更长长/长比的孔。这个过程可以模仿，但不能复制，多行程珩磨产生的交叉阴影模式，这对某些零件来说是一个关键的区别。当直径小于0.300英寸时，工具的强度就会受到限制。
是使用单冲程珩磨还是多冲程珩磨有时是一个明确的选择。例如，盲孔，除非底部有一个大的间隙，总是需要多冲程过程。在其他情况下，各种因素会影响决策，包括:
部分材料
多行程珩磨几乎适用于任何材料，包括最硬的钢，铝镍钴，锌，碳化物，陶瓷和塑料。切割动作可控，可更好地控制切屑大小，即使是细条状切屑。
单通珩磨对于铸铁，粉末金属，陶瓷，玻璃，石墨等自由切削材料很好，但不适用于极其硬或柔软的材料。一般来说，生产长串芯片的材料与单级珩磨不合适。
直线矫正
多行程珩磨可调正具有弧度误差(香蕉形)的孔，尤其适用于L/D大于1:1的零件。磨料通常被施胶以在工件中形成桥形，然后用机器将其加工出来。
在旁角的零件中，单通工具上的尺寸均匀遵循孔，因此通常无法校正几何误差。与多冲程珩磨相比，专用单通工具具有更长的尺寸尺寸的尺寸较长的成功减少了减少。
L / D比率
多冲程珩磨可用于大多数L / D比率。具有短孔的零件，例如连杆，甚至可以堆叠以获得更高的生产率。
单通珩磨不太适合L / D超过1：1的零件，除非该部件具有中断，可以通过该芯片冲洗芯片。
删除库存
多行程珩磨工具，根据其尺寸和设计，可以在大直径范围内调整。例如，一个6英寸的工具可能有半英寸的扩展范围。这是工具的理论移除潜力。在一些应用中，如油田设备，取下几英寸的油料是很常见的。
工具磨料粘合的表面和工件之间的芯片间隙确定用于单通过珩磨的库存移除速率，然后通过金刚石心轴上使用的锥度限制，通常为0.001至0.005英寸。股票去除还取决于部件的材料，硬度和几何形状。
表面纹理
部分孔隙表面上的润滑剂保持对于许多应用至关重要。当必须精确地再现表面光洁度参数时，以及特定的交叉角，多冲程珩磨是唯一的选择。
在单道珩磨中，大部分切削发生在下冲程。即使在工具的最终往复运动下，在上冲程时，也不会对表面造成任何改变。这种螺旋面在许多应用中是不可接受的。
表面光洁度
如果任一过程看起来很合适，但部件需要在磨料的寿命上完成一致的表面处理，因此单通珩磨将不适合，因为磨料不是自敷。凭借少数例外，多通珩磨采用自敷料磨料，如此新鲜，锋利的砂砾总是暴露。
单道金刚石工具产生较大的毛刺，因为随着金刚石磨砂变钝，最终表面光洁度随时间变化。当砂砾变钝时，表面光洁度趋于更光滑。当单通道工具磨损时，也需要更多的功率和扭矩来切割，类似于磨损的钻头或扩眼器。
关于作者：Dennis Westhoff是珩磨系统和工具提供商的全球业务发展经理Sunnen产品。
