液压缸的单道削皮和滚轮抛光

一种新引进的机床和刀具组合桑恩通过将操作组合到单个工具上的单冲程过程中，简化了滑动和滚轮。在操作中，该工具的领先冰川曲线剖面充当粗糙通常取决于应用的0.030英寸或更高。其次是滚筒抛光工具，将钻孔表面完成为6微米的表面处理或更好。将这些操作组合成单个通行证的系统，其系统比传统珩磨过程快60％至70％，具有可比尺寸公差和表面光洁度结果。

组合冰和滚筒抛光过程旨在成功完成各种材料的各种部件类型。它特别适用于高生产液压缸应用。Sunnen Machine有两种型号 - SHD 2400，用于零件长度，最多2米，SHD 4400，部分长度可达4米。钻孔直径范围为2至7英寸（51至178毫米），占大容量液压缸市场的约70％。

在Sunnen的传统珩磨产品组合中增加了刮削和滚轮抛光，扩大了公司在精密镗孔精加工市场的覆盖范围。打磨和滚轮抛光的组合工具来自Sunnen公司对美国深孔工具和系统制造商BTA Heller公司的收购。

Sunnen产品经理Phil Hanna表示:“通过使用削皮/滚轮抛光能力来增强其珩磨解决方案，Sunnen能够为每个孔径应用提供最具成本效益的孔精加工工艺的客观咨询。”“削皮/滚轮抛光的添加使该公司成为机器、工具、冷却剂系统、切削液和芯片管理的一站式商店，所有这些都旨在降低成本，提高镗孔加工的效率。”

SHD机器是由一个76马力(57千瓦)主轴电机，使用变频器驱动的最佳功率。它跟踪2.16英寸(55毫米)的线性方式，提供平滑，不粘滑的进给，最大限度地控制切割头。其滚珠丝杠直径为3.25英寸(80毫米)，并使用Beckhoff伺服驱动驱动工具送料和零件夹紧。

“针对液压缸市场的核心，SHD设计用于相对标准的气瓶的体积生产。对于需要交叉舱口图案的更专业的气缸进行油保温，珩磨是首选的过程，“哈纳先生说。SHD冰头/滚筒抛光系统的候选人包括农业，重型建筑，采矿，运动控制和材料处理行业等，在机器容量范围内产生液压驱动缸。

在其目标制造市场内，大多数生产商使用管库存作为原材料。一般不预先加工，管子只是简单地切割到长度，并安装在机器上处理ID。

尽管壁厚有变化，但刮削能够准确地确定孔的尺寸。刮削/滚轮抛光刀头使用液压驱动的膨胀芯轴机构，预置到所需的直径尺寸。刀头浮在刀具传动轴上到自中心，传动轴本身采用减震系统消除颤振痕迹。

在SHD系统上，刮削过程之后立即是滚轮抛光过程，使用膨胀芯轴机构。在冲程的最后，削皮工具延伸到孔内，这样抛光工具就可以完成它的冲程。

Sunnen Machine采用单向冰头/滚筒抛光行程。在切割行程结束时，冰川和抛光工具缩回并从孔中取出。缩回足以使得在饰面孔的壁上没有触点，这意味着孔中没有拖线或划痕。机器的刚性和切割/整理工具头组合击中尺寸和光洁度公差而无需清洁通过。

在冰川/滚筒抛光过程中，两个传统上单独的操作组合成一个。使该多任务操作工作的批判性考虑是冷却液和芯片控制。

刮削是一种金属切割过程，因此产生芯片。根据所使用的管坯的壁厚的变化，这些通常呈绳状的碎片的数量可能是显著的。

滚轮抛光过程紧接着刮削过程，并执行其表面光洁度操作，切屑必须是清晰的，否则会有损坏孔表面的风险。在一个两步的过程中，刮削和滚轮抛光，这是一个较小的问题。然而，为了利用将两种操作合并为单个行程所节省的时间，芯片控制是至关重要的。

SHD使用特定的切削油或水基冷却剂进行此操作，将削屑冲到加工行程的前面，在削屑工具的前面，因此滚轮抛光工具有一个清晰的表面可以使用。切削刀头的垂直方式是，切削油在工具周围形成一个护套，在操作前将切屑冲出孔的末端，进入切屑清除和油回收装置。

Sunnen与Prince Manufacturing合作，在Prince位于南达科他州Yankton的Lewis and Clark Hydraulics工厂开发和测试SHD系统，确保该系统满足市场的所有关键需求，从整机布局到控制屏幕的细节。Prince是液压阀、泵、气缸和配件行业的主要制造商之一，在美国有五家工厂

在王子设施的测试版中，3英寸的ID由12英寸长管成功摇动，并在10至15秒内使用点亮的滚轮亮起。“这将使珩磨价格更长度为60％，”汉娜先生说：“这就是为什么商店正在寻找冰川/滚筒抛光过程作为正确申请的替代方案。”

这是能够带来各种因素，包括执行跳动/抛光组合过程所需的系统方法，这些过程提供了竞争优势。本公司负责机器，工具，工件芯片管理和切削液，为液压缸的生产钻孔尺寸和整理操作提供完整的解决方案。