简单，有效的零件清洗

几乎每个商店都对其产品进行了一些零件清洁操作。对于一些操作，清洁过程可以像擦拭包装前的织物一样简单。对于其他方式，清洁操作可以是二次操作或敏感表面精加工的必要前缘。商店通常根据他们运行的作业以及给定进程的有效性来确定最合适的清洁方法。这种情况是Dupage机器产品Inc.（Bloomingdale，伊利诺伊州），在发现其当前碳氢化合物的零件清洁系统的有效性之前尝试了几种清洁过程。

该公司生产的每一个部件都是通过目前的清洁系统输送的，每年有数百万个部件主要用于移动液压和汽车行业，材料包括303、304和416不锈钢以及12L14和1215钢。该系统的速度和效率使操作可行，但它并不总是如此安全的赌注。

据公司总裁兼首席执行官戴夫·克努普夫(Dave Knuepfer)称，多年来，DuPage一直在进行各种部件清洁选择。他解释说:“在70年代和80年代，我们有蒸汽脱脂剂。在90年代早期，我们有一个水溶液系统。90年代末，我们又改用蒸汽脱脂。最后，在2004年底，我们买下了现在的系统。”当前系统·杜尔Ecoclean通用81C-使用非氯化烃清洁方法，以提供基于溶剂的清洁的可靠性，而无需传统氯化溶剂垫圈的环境并发症。

这个过程

该系统在第一和第二清洁步骤内旋转零件，脱臼碎片。它遵循蒸汽脱脂步骤，并以干燥阶段末端。所有步骤都在真空下进行，以提高性能。

可手动或自动将一篮一篮的零件送入机器前部。DuPage将一篮一篮的零件预先装载到运输系统的托盘上，自动将它们送入清洗循环。该公司一次使用6个篮子，大约9英寸宽，18英寸深，5英寸高，并排堆放，两英尺高，以填满整个房间，达到最大容量。篮子允许各种类型的零件不需要重新加工。

当篮子装入工作室时，门自动锁定，腔室填充来自第一洪水罐的清洁液，将篮子和液体浸没在液体浴中。一旦部件被浸没，清洁介质就可以完全包围零件，以清洁外表面以及孔和腔。由于真空技术，即使是小盲孔也可以有效清洁。基于操作者通过控制（Siemens S7 PLC）选择预先编程的运动模式，系统搅拌篮子的篮子以获得更有效的清洁。篮子可以在圆柱形室内旋转10至360度。在清洁溶液内部的零件的运动以及流体和/或超声波的再循环，脱落碳气浴可能未被除去的碎片。

在碳氢化合物浴之后，排出清洁液。可选的第二洪水罐可以提供额外的清洁，或者启动热蒸汽清洁和真空干燥过程，以彻底干燥零件，包括盲孔和通道。干燥过程后，工作室门自动打开，拆除清洁部件，允许加载下一个批次。整个过程需要6到12分钟，这取决于要清洁的部分（盲孔，等等）以及清洁前的部件（清洁度）的条件。当它们离开系统时，零件是触摸。

值得投资的

克努普夫表示，该公司对Dürr系统非常满意。他解释说:“自2004年底购买该系统以来，我们很少遇到维护问题。”“在我们的其他地方，我们仍然使用二氯甲烷的蒸汽脱脂剂。当我们开办这家工厂时，我们一开始是把零件带到这里清洗，但从长远来看，这并不实际。我熟悉这个系统(Dürr)，它似乎对我们有用。把旧的蒸汽脱脂器搬到这里可能要花费7.5万美元，所以我们决定投资Dürr。”

系统内置的环境考虑因素也在纽约奇时期受欢迎。Knuepfer先生说，“我们的旧蒸气脱脂剂是一款顶级模型，拥有所有铃铛和口哨 - 它完全封闭并符合所有EPA标准。但溶剂成本很高，而且对环境遵从，单独的记录可以造成大量费用。与Dürr，没有要求与美国EPA仅注册伊利诺伊州。我们收到了一生经营许可证，而年度许可证，因为等奥糖烃溶剂环保了。Dürr的操作简单，需要最小的训练。“

与公司之前尝试的水系统相比，Dürr系统特别有效。“我们在含水系统上报废了太多零件，”克努普夫解释道。“任何时候你把水引入钢铁，都是自找麻烦。虽然Dürr的成本可能会很高，但我们发现它非常值得。这无疑是我们尝试过的最快、最有效的方法。这些部分干透了。自从改变后，我们的顾客从来没有出现过清洁问题;我们的工厂没有出现任何生锈问题，因为这种防锈剂特别有效。”全空调设施，湿度保持在最低限度，有助于保持无锈部件。但克努普夫继续说，“一旦这些零件到达客户手中，放在他们的货架上，没有空调，你可能会期待不同的结果，然而，我们几乎没有生锈的问题。”

该部件清洗系统在DuPage上已经证明了它是一种高效的清洗方法，使用非氯代烃安全且经济地使用溶剂来去除制造过程中和之后的油、油脂、乳剂和碎屑。克努普费尔认为这笔投资非常值得，他甚至在考虑将来再建一套公寓。