缩短管件加工周期

油管和管道的准备操作通常需要多个制造步骤，如切割、倒角、端面、车削和攻丝，包括螺纹铣削或螺纹成型。

高零件数量，通常结合不同的制造步骤，需要高效和省时的生产方法，以帮助减少时间和成本。特殊用途的机器，如旋转和线性转移机器，通常提供最佳的解决方案，以帮助获得更短的整体零件周期时间。

通过对转移机的操作经验，Suhner工业产品为每个机械加工应用提供标准或定制的解决方案来优化制造工艺。一个特定的应用程序用于大而长的OD线程。当制造商试图获得更短的循环时间时，这些操作可能是一个挑战，因为一个外径线程操作本身将决定整个机器的循环时间。

滚丝

舒能与瓦格纳(德国外径螺纹滚丝头制造商)合作，开发了一种特殊工艺，可以在短周期内完成螺纹操作。采用气缸驱动系统开闭滚丝头，滚丝头装有多个螺纹切割或成型镶件。

工件由棒料进给。经过切割长度操作后，它由三个Suhner BEX15机加工单元与特殊的韦尔登刀架加工。操作包括外径、内径和车削。所有机组均配备1.5 kw电机和高精度角接触主轴轴承。

外径螺纹加工工位是该机上最有趣的工位，它是由BEX35-ISO40加工单元和瓦格纳Z27-2型滚丝头完成的。在这种操作中，滚丝头是旋转的，工件是静止的。该工位的进给运动是由数控滑块单元完成的。为了同步螺距，BEX35主轴和数控滑块都是伺服电机驱动的。

一旦线程操作完成，瓦格纳螺纹滚头，集成插入，快速打开，允许快速返回到起始位置。机头的开闭由内部的BEX35牵引杆完成，由三位气缸控制。这种气动气缸的设计使额外的行程10毫米，允许头部和插入调整或更换，取决于螺纹尺寸。

根据长度的不同，典型的外径螺纹滚动周期时间在6秒到10秒之间。由于数控伺服驱动主轴和滑块组件的应用，客户可以实现非常短的切换时间，以及。

流程组件

线程卷。滚丝是实际的成形工具。轧制型材是作为一个平行的周边倒角。因此，由于具有相同的侧面引线，可以用相同的机器装置轧制左螺纹或右螺纹的不同直径。滚针轴承或硬质合金螺母承载螺纹。为了解决涉及的众多任务，各种类型和质量的轧辊可用。

卷持有人。辊子支撑螺纹辊，并适合在凸轮环的内部。它们根据螺纹的直径范围和工作进给角度不同而不同。

很少有几组轧辊座能覆盖滚丝头的全部工作范围。普通螺纹和细螺纹、梯形螺纹和特殊螺纹、左、右螺纹的辊子可以很容易地更换。

搓丝头。该组件支撑轧辊座，滚丝后打开，可根据滚丝直径精确定位。构造合适的头部相对容易。它有利于控制冷成形的能量。因此，即使工件的抗拉强度达到1700 N/mm2，轧制螺纹的尺寸精度和永久操作也得到了保证。

柄。作为机器的连接元件，柄与滚头机构的操作元件不配合。因此，它可以很容易地被螺纹连接取代。各种类型的柄几乎每一个工具配件为不同的机器可用。此外，如果需要，刀柄可以作为一个停止的模具。

灵活的系统

轴向工作的瓦格纳滚丝头在一个大的工作区域内滚丝，这是由快速和容易的交换能力的辊子。它们的工作区域大小和夹角不同，确保了不同轮廓形状的螺纹可以用同一头加工左螺纹或右螺纹。其他成型工作，如滚花、滚花、滚进和平滑也可以实现。头适用于旋转或固定使用。

通过径向转动锁紧杆或锁紧辊或通过自动锁紧装置来关闭轴向头。当送料停止时，启动封头开启机构，轧辊释放工件。

通过使用高精度的螺纹辊，可以实现最大的生产率，这些螺纹辊由轧辊支架固定在适当的位置。这些可以优化，以匹配所需的螺距，直径和形状的滚动螺纹。当必须轧制的轮廓线被加工成一个平行的周向槽时，螺纹辊可以很好地作为一种成形工具。