商店节省时间，通过移动部件在内部完成

今天高度自动化的加工中心交付完成的零件比以往更快。然而，一旦零件被加工，如果下一步需要精加工，在加工端获得的时间可能会在精加工端损失。这已经改变了运动控制组件制造商Zero-Max公司。该公司最近安装了一套自动黑氧化系统，在降低加工成本的同时，与机械加工保持同步。

BirchwoodCNC的CNC TRU TEMP黑色氧化物精加工系统从5天到1的加工部件变黑时间减少到1个，并降低了每个组分的20美分至4美分的成本。此外，Ron Neff（Rone-Max）制造业的零最大副总裁Ron Max Neff说，它完全消除了与外面的发送组件相关的所有“隐藏成本”。无需额外的劳动力，Neff先生报告，自动精加工系统提供一致的高品质的黑氧化物饰面，甚至有助于减少选择组件上的加工中心设置。

在过去的50年中，零最大已经发展到全球运动控制解决方案提供商。其产品用于风力发电，军用车，包装系统和机床，以命名为几个。该公司表示，及时改进其流程和提供产品一直是其成功的关键。在凭借这些努力中，该店最近进行了一项研究，将其外包黑氧化物精加工鉴定为需要改进的区域。

结果表明，在1年内，零最大颁发的近400个采购订单平均约50份，用于外部整理。经过整理的成本和签发采购订单的时间后，通过向供应商并付款后，每次购买订单费用约为240美元。这个数字没有考虑到被发送的分组和包装部件等隐藏成本;丢失的时间等待离开的零件;和接收，分类，检查和重新分配返回的部件进行组装。另一个隐藏成本是机器设置时间，适用于变黑后最终加工操作的部件。

这些因素导致商店考虑安装内部黑色系统。与Tru Temp制造商Birchwood Casey和Automation Builder Unifab Corporation合作，该公司进行了成本付费分析，显示它将在18个月内完成自动化系统的支付。如果没有加入劳动，公司可以在内部进行低温，黑色氧化物整理，没有与传统的氧化物过程相关的危害和污染。Neff先生说，在这些效益中提供了这些效益，公司可以消除的隐藏成本足以让零最大董事会批准该项目。实施Tru Temp系统不到3个月。

自从不到一年前安装这条生产线以来，这家工厂在没有额外劳动力的情况下，每8小时就完成了100到500个运动控制组件。Zero-Max零件需要黑色的氧化表面包括联轴器和扭矩限制元件由1215钢加工而成。Tru Temp生产的缎子黑色磁铁矿涂层厚度为0.5微米，对零件尺寸或材料硬度没有影响。表面处理可以承受100到200小时的中性盐雾(ASTM B 117)或几百小时的湿度(ASTMD1748)。这种级别的防腐对经销商的储存和海运都是重要的，以满足零-最大的产品完成
要求。

该系统使用一个可编程的提升机，通过Tru Temp低温黑氧化铁工艺，在28分钟的周期内移动钢铁部件。该系统专为大容量、连续服务而设计，由8个处理槽组成，用于碱性浸泡清洗、漂洗、表面准备、黑色氧化物的应用等过程中的步骤。提升机将未完成的零件从装卸站装载，通过适当的化学罐进行处理，然后将完成的货物存放到线路另一端的装卸站。提升程序每8小时可以处理6000磅的零件。

每个加工槽由白色聚脂材料制成，在顶盖下装有支撑，当提升机卸下零件时，可以承受飞行杆的额外重量。储罐预先安装了半英寸水管和球阀控制装置。安装鞍座自动将各工位内的零件装载居中。起重机和焊接钢上层结构有500磅的能力。由交流，单速电机/刹车与尼龙皮带提升，系统操作通过艾伦布拉德利PLC数字控制与手动操纵杆备份。提升控制器有一个独立的触摸屏控制面板。

为了减少零件的移动，系统位于加工中心和装配单元之间。整个过程从开始到结束都是自动的，所以除了简单的观察，不需要监控，当一个零件负载完成，并移动回来进行精加工或组装和包装。这使得部件处理最小化。

该公司使用轮式手推车，机架上装载多达60个部件，以移动部件进出Tru Temp生产线。去毛刺/零件清洗部门的操作人员将带有未加工零件的机架和车轮装载到黑色氧化线的拾取站。一旦到达那里，起重机就会感知到负载的存在，并将其拿起来进行处理。在生产线的末端，完成的货物被放置在卸货站，并通过推车进行检查/组装。

为了减少维护，Tru Temp工艺设计用于长浴寿命，无需常规倾销。在零最大，部门主管通过调用颜色变化测试执行解决方案监控和控制，该测试指示适当的浓度水平，该过程需要不到半小时的过程。整理系统不含EPA调节化学品，因此商店在直接放入下水道之前，该商店无需废物处理设备 - 仅在放电之前进行的pH调节。

“基于当天整理的新的交货时期，我们切割了黑色氧化物成本并减少了成分库存水平，”Neff先生说。“这会让其他用途释放现金。但最重要的好处是消除了5天的周转时间，并更快地让客户获得产品。”