Shop优化其瑞士转向灵活性

盐湖城的最重要的机器服务于不同的客户基础，为航空航天，国防，医疗，采矿和许多其他行业生产零部件和组件。在老板Steve Van Orden的领导下，这家65人的制造公司同样在其气候控制设施中拥有一系列加工设备，包括vmc、hmc、CNC车床、车削机、线切割机(EDMs)，以及(至少在2017年之前)一台瑞士型车床。

不过，如今这家店有六款瑞士款。

史蒂夫的儿子埃里克(Eric)是派拉蒙机器的螺旋机主管和车削技术顾问。他说，虽然派拉蒙机器的第一款六轴瑞士式机床提供了现场加工工具，但它缺少一个Y2轴，限制了它的子主轴可以进行的操作类型。

这促使该商店寻找另一种瑞士类型，提供Y2轴。但是，在搜索过程中，它意识到同时拥有Y2轴和可编程B轴的机器的潜在优势，它可以创建不同角度的轮廓和特征，除了提供更多的加工能力。事实上，这些功能似乎特别能够更有效地加工x射线组件系列，而车间传统上是在多台机器上运行。

埃里克·范·奥登说:“我们最初的工艺是在一个卡盘车床上进行两种操作，一种是铣削操作，一种是线切割操作，另一种是铣削操作。”“我们认为带B轴的瑞士型可以制造这个零件，在发货给客户之前，它可以简单地从瑞士型过渡到电火花线切割。”

此外，派拉蒙机器还从事其他一些需要斜铣、钻孔和攻丝的工作，该公司认为拥有一种带B轴的瑞士型会对这些工作有好处。

在考虑了多种解决方案后，该店购买了32毫米津上SS327-5AXREM销售．这是五年前的事了。范奥登说，除了Y2和B轴，选择这台机器还有其他一些原因。他承认，其中之一可能是老派的。他说，这种机器比其他瑞士类型的机器更重，这有助于提高它的硬度，而且主主轴和副主轴都有大功率电机。该店也感谢REM销售助理如John Traver和Steve Tragarz提供的建议和及时的帮助，以及及时的维护支持。

根据后者，范奥登举了一个例子，在一个热的工作中，车间损坏了机器的副主轴侧的路盖。“我们在打卡的时候打电话给Tsugami/Rem Sales，看他们多快能把替换品送过来，这样我们才能安全地继续运行机器。它不仅有一个替换的库存，而且团队的一名成员在回家的路上把零件送到UPS，这样它就会在第二天到达我们这里。第二天早上我们第一件事就是收到零件，机器很快就恢复了运转。”

范·奥登还认为派拉蒙机器通过使用Esprit凸轮该软件曾用于车间的其他机器，并使用了软件供应商专门为Tsugami SS327-5AX开发的后处理器。

Esprit CAM北美销售总监Nick Zentil表示:“我们的目标是创造一个完整的解决方案，不以在CAM系统中制造刀具路径为终点，而是以机器优化的g代码为终点，使其在您的机器上无错误地运行。”“当你使用像SS327-5AX这样的复杂机床时，你需要一个后处理器，使你能够访问机器的全部功能。我们与Tsugami/Rem Sales应用程序团队密切合作，开发Tsugami机器的职位，这些机器完全可以做它们应该做的事情。也就是说，创建免编辑的代码。”

范奥登说:“我完全有信心，只要我在Esprit CAM中正确设置工具，我就可以获取代码，把它放入机器并运行，没有任何问题。”

他还指出，Esprit CAM能够轻松创建多个工作平面。这使得程序员能够从实体模型中选择功能，并根据该模型创建工作平面。软件根据加工工具的特点自动确定合适的工作场所方向。这样就不需要设置不同角度偏移的工具。

但是，通过整合瑞士型x射线组件的操作，减少了多少生产时间?Van Orden说:“我们能够用一个瑞士工艺取代三个独立的机器周期，整体零件周期时间减少了92%。”“这不仅为我们节省了大量的时间，而且还消除了之前在整个车间布置的在制品部分。”

当然，这对这个特殊的部件家族来说是一个巨大的胜利。但是，最终，这第二种瑞士类型的好处导致了更大规模的变化，就什么工作，它将运行在现在的多种瑞士类型，以及在如何最大限度地发挥这种多功能加工平台的潜力方面更深入的研究。

提高瑞士式的灵活性

最近，派拉蒙机器公司看到了对主要用于航空航天应用的小型零件的需求增加。虽然在较大的卡盘车床上运行这类零件是可能的，但该店认为，继续向这些机器提供较大的工作更有意义。这就是为什么在第一个B轴津上炮之后不久就购买了SS207-5AX 20毫米瑞士型B轴炮。此外，派拉蒙机器增加了另一个SS327-5AX以及两台Tsugami B0386-III 38毫米机器在过去几年。

这些增加的东西导致了商店战略的改变。Van Orden解释说:“多年来，我们的瑞士式平台非常有效，现在几乎所有直径小于1.5英寸的作业都是在这种机器上进行的，而不是传统的投掷机。”“而且，虽然典型的生产流程从500件到1000件不等，但我们并不害怕让这些机器只生产5件零件。”此外，瑞士型的活刀功能通常消除了在铣床上的任何二次作业，否则可能需要在夹盘上启动的零件。

“我们不害怕在一种瑞士类型上运行五件作品。”

所有的tsugami都是“敞开式”车型，该店对其瑞士车型的策略之一是让它们在大部分时间保持在卡盘模式，并相应地调度，除非工作需要导向衬套。范奥登说，这些机器80%的时间都是在chuck模式下运行。这有助于减少转换到新工作的时间。也就是说，从压片和导套模式转换的时间仅为30到45分钟。

派拉蒙机器为使瑞士型产品的效益最大化所作的其他努力包括:

去除机器上零件的毛刺．多任务机器的价值，如瑞士型是机器零件完成的潜力。然而，如果一个零件仍然需要去毛刺，它是不完整的。因此，派拉蒙机器在其瑞士型号上使用了去毛刺循环，Van Orden说，这种方法消除了大约60%的手动去毛刺。对于具有B轴的机器，它可以使用倒角铣床和轮廓刀具路径，以达到零件的整体，只使用该刀具去毛刺。在没有具有垂直和平行约束的B轴的机器上，这通常是不可能的。

振荡切割．Tsugami的振荡切割技术通过振动伺服轴(X或Z)来帮助破碎难切割材料中的切屑，并减少切削过程中的热量，因为刀具在切削过程中进出。Van Orden说，该店已经将这种功能用于有臭名昭著的芯片问题的铝零件，以及17-4不锈钢零件的粗糙加工。此外，它通常用于分离作业，以帮助破碎芯片和消除长“长条”，往往缠绕在零件。

使用这种技术，切割是通过同步指定轴的振荡与主主轴的旋转来进行的。切割时的中断使材料破碎成小碎片。该功能是软件驱动的，因此不需要额外的设备，因为机器的设计支持振荡切割。振荡切割通过指定初始G码(G8.5P2)进行，该函数一直有效，直到被后续G码(G8.5P0)取消。根据主轴转速和指定轴的进给速度自动计算振荡数据。

使用快速更换工具．派拉蒙机器使用快速更换工具，以加快和简化其瑞士类型的设置。KM微系统就是一个例子肯纳公司外径车削。为此，工具柄/夹紧单元仍然安装在组板中，并且可以轻松更换带有插入件的单个头。同样，该商店使用模块化钻井装置伊斯卡对于较大的应用场合，钻头体仍然安装在机器和钻头螺钉进出。

对新的切割者开放．范奥登说，该店仍然愿意测试它认为可能有益的新工具。他指出，工具代表每隔一周访问一次车间，如果不是每周。它也不局限于一个特定的工具供应商。他指出，虽然这样做可能有价格优势，但采用这种方法可能没有性能优势。事实上，派拉蒙的机器使用三家不同公司的自动售货系统，这些自动售货系统通过公司内部开发的跟踪工具可用性和使用情况的软件连接起来。

熄灯的考虑

派拉蒙机器努力实现熄灯生产，它考虑了各种工艺元素，使其有信心使机器在无人看管的情况下长时间安全地运行在其瑞士型号上。

例如，这家商店有几种不同品牌的棒状送料器。20毫米瑞士型使用Iemca精英220步弹匣式，阶梯式指南上升和提升棒，然后将落入指南通道。范·奥登解释说，步进式弹匣风格对小棒材尤其有用，比如1/8英寸直径的材料，它通常在机器上运行。他说，该店曾有过通过重力将棒材送入导向通道的棒材喂食器，如果调整不到位，有时会双馈这种大小的棒材。在某些情况下，这导致商店每次手动加载一个新的酒吧。这已经不是精英220的问题了。

另一边的瑞士型，派拉蒙机器使用iSwiss智能桌子不仅可以捕捉和收集零件，还可以将它们分类到附着在旋转桌子上的馅饼形状的垃圾箱中。(智能桌自动零件转盘是由美国压力科技公司制造的新英格兰工具公司公司，并由iSwiss分发。)这些单元可以用M代码编程，在特定的零件计数或指定的时间后索引到一个新的空的仓库。派拉蒙机器公司采取了后一种方法。通过以这种方式在多个箱中批量处理零件，车间可以测量第一个和最后一个箱中的零件，如果它们在规格范围内，可以假设中间箱中的零件也在规格范围内。

在熄灯加工过程中监控刀具寿命也很重要。范奥登指出，有一次大批量的作业，一夜之间就完成了700件。最初，当工具在运行过程中接近生命周期时，它使用宏来更改工具。但是，这意味着对于零件的一个关键特性，该过程必须设置在该特性公差的顶部，然后在运行结束时降级到公差的底部。因此，该商店运行了100件，并测量了由于刀具磨损导致的公差。在确定这一点后，它添加宏来调整工具偏移在必要的情况下运行(在X个零件之后)，以便功能始终保持接近其标称值。该店还发现，购买高质量、耐用时间较长的工具有助于减少在熄灯环境中更换工具的次数或抵消调整。

前进

派拉蒙机器公司最近也增加了一些蔡司DuraMax车间坐标测量机(cmm)在车间的不同区域，增加了其在过程中的检测能力，并提高了其不断努力的整体质量。商店也在考虑用软件来跟踪机器的使用情况。它使用Messenger监控和历史分析平台在这方面做了一些工作DMG森机器。范·奥登认为，这将有助于车间改进灯光加工工作。但是，他指出，虽然收集数据真的很容易，但为了帮助工厂做出更明智的决策，有时解释和分析信息并不容易。