商店利用电线上的水

每次偶尔一次，杰克麦克尔都会免费削减潜在的客户部分，只是为了证明一点。这些罕见的场合通常涉及客户，他们相信这项工作最适合McGrear的电线EDM设备。通常，他们的初始怀疑令人愉快的惊喜随着他可以在更少的时间内使用磨料水射流机来满足所需规格omax.（肯特，华盛顿州）。

麦格勒先生是杰克的机器公司总裁，是马萨诸塞州汉森的11人职位商店，专门从事Waterjet和EDM。该商店于1985年开始，提供大量电线EDM工作。该公司10年后的第一个研磨水滴切割系统，通过加工速度动机动机。麦格勒先生说，磨料水射流可以切割不需要极其紧张的公差，这些零件不需要极其紧张的公差。

由于准确性持续改进，该商店投资于更新的机器，使得从EDM移动到Waterjet的更多部件。其目前的设备由两个来自的喷气机中心组成omax.：2652和55100.悬臂式2652是商店最新的Waterjet，具有omax的MaxJet 5i喷嘴，可编程Z轴运动和密封的滚珠机驱动系统。它提供52乘26英寸的X和Y轴切割行程，桌子尺寸为69乘30英寸。55100是一个较大的悬臂式机器，桌子尺寸为126乘65英寸，X和Y轴切割行程100乘55英寸。悬臂Y轴安装在桥X轴上，机器具有电动Z轴。这种设计的一个优点是它提供了三个开放的材料负载，McGrear先生。

在从马萨诸塞州诺维尔市的布鲁克斯联合公司购买机器之前，McGrail先生向该经销商提供了一个CAD文件，用于该商店在EDM上运行的工作。使用Omax机器，布鲁克斯的技术人员只花了一分钟多一点的时间就完成了切割，而用店里的电火花切割需要45分钟。McGrail先生目睹了这一切后，当场购买了这台机器，并从那时起一直在实现类似的处理时间缩短。

负责这些收益负责的主要功能包括Omax的Tilt-A-Jet锥度减少附件、IntelliMax控制软件、精确的运动系统和30马力、具有55,000 psi切割能力的直接驱动泵。McGrail先生说，这些功能使车间始终能够实现±0.003英寸的公差，切割方形，无锥形边缘，并实现表面光洁度为64 Ra。

虽然车间的电火花机可以满足比±0.003英寸更严格的公差，但在这个范围内的任何东西都是通过水射流进行快速加工的潜在候选人。除此之外，水射流切割零件通常是直的、垂直的切割，内腔半径至少在0.02到0.025英寸之间，表面光洁度不是非常关键。即使是大部分通过电火花加工的零件，也经常首先看到水射流。只要有可能，在电火花线切割完成之前，车间会使用水射流对任何非关键部件进行粗糙处理。这不仅大大缩短了加工时间，还节省了线材的使用，并将电火花机腾出来用于其他工作。

无论是在水射流或线切割上加工，大部分车间的工作开始是2 × 4英尺和4 × 8英尺的410不锈钢，300系列不锈钢，17-4，钛或铝。有些部件只有回形针那么大，而另一些部件则需要用叉车来移动。厚度一般在0.03到3英寸之间。一般来说，这家工厂每个月要运送150到200个工作岗位。数量从一次性到每次订单多达1000件不等。

MCGRAIR先生说，当作业进入时，Waterjets'Inteli-Max控制软件使得加载客户的DXF部件文件简单，启动工具路径并在几分钟内开始循环。此外，如果需要，控制使运营商能够从头开始绘制零件文件。内置嵌套软件有助于优化材料使用情况，并且可以通过简单地输入材料表尺寸来启动该功能。这将重新定位将需要几个小时即可待几个小时的任务。

一旦循环开始，倾斜式系统通过自动补偿自然发生的水射流切割时的锥度来确保精度。通过将切割头以通过控制软件计算的角度定位在±9度的角度，系统将锥度传递到原料的废料部分。同时，机器的X和Y轴运动提供±0.002英寸的线性定位重复性。

今天，大约10%的工作以前通过线切割电火花，现在是在水射流完成。该店还承担了大量的新工作，特别是高产量的工作和医疗组件。医疗工作特别适合水射流，因为它不会产生热影响区域或边缘应力，这两者都会损害部件的完整性。另一方面，高产量的工作，得益于工艺相对于电火花加工的速度。

当然，McGrail先生强调，水射流并不能完全取代电火花线切割。相反，这些过程是相互补充的。与客户合作，以最快、最有效和最具成本效益的方式加工零件，从而获得更多的订单和更多的回头客。McGrail先生说，如果有必要，他可能愿意免费切割一个测试部分，以确保工作顺利进行。