次要操作变成主要操作

作为一种减少生产时间的方法，车间通常会在多主轴操作的基础上进行二次操作。这样的转换可以帮助减少零件定位错误，并将损坏零件的费用降至最低。一些公司现在提供附件，使标准多轴生产零件完整，而不需要昂贵的二次操作。

意大利贝加莫(Bergamo)的Autor Engineering公司(在北美的代表是程控创新公司。该公司推出了一种灵活的系统，用于在多轴自动机床上为刀具滑动添加同步和活轴操作。通过该系统，用户可以在一次操作中对工件的前部进行高速钻孔、开槽和前铣、旋转拉削、槽铣和偏心钻孔等操作。这些装置不需要主轴停止。这些操作，通常被认为是次要操作，现在可以在主要的螺杆机设置中进行生产，从而最大限度地减少零件处理，在制品，错误的机会和生产时间。

通用基础支持

作为一个长期的同步前端设备制造商，奥托尔将一个包放在一起，旨在提高使用这些设备的灵活性，同时大幅减少安装时间和美元投资。

关键部件是在工具滑块位置安装万能底座支架。该基地接受许多可预置模块的钻孔，铣削和拉削操作。一旦安装了通用支持，用户就可以在该机器上使用任何可预置模块。万能底座支架与特定机床的主轴齿轮箱接口，为任何驱动的可设置模块提供旋转驱动。对于许多设备来说，这是与主轴1:1同步驱动。

除了为模块提供定位点，通用底座支架还为加工操作提供高或低压内部冷却剂供应。

可预先调整的额模块

用户可以在任何安装了通用底座支架的机器上快速安装任何快速更换可预置前端模块。这些模块与机器无关，所以用户可以购买一个模块，并在任何六轴或八轴机床上使用它。

可预置模块可用于各种各样的正面操作，包括正常固定或旋转钻孔与或没有内部冷却剂，高速钻孔与或没有内部冷却剂，槽和平槽的正面铣削，多个轴向槽的端铣削，旋转内、外拉削(同步法)，钻多个偏心孔。

对于多轴车间，正在寻求利用生产利益，使零件完成在标准多轴自动，这个模块化系统的正面操作可能是答案。