可扩展传输机提供灵活的解决方案

当转移机器在大批量生产中达到最大生产率时，生产几十万个零件的组件族有越来越多的变化。转换转移机器一直是一个问题，需要复杂的程序，在时间和劳动力上都很昂贵。模块化传输机现在可以解决这些问题。模块化概念的一个特别优势是，它允许客户在最小的周期时间、更高的转换灵活性和更低的价格之间选择最合适的、有益的解决方案。

微米加工技术(Monroe，康涅狄格)现在提供NRG-50旋转转移机，这提供了新的尺寸在成本效益生产的大批量系列。该机器是专为棱柱部件的边长度高达50毫米，或，35毫米直径和70毫米长度。这些机器是可扩展的，当最初获得或当转换到其他工件后。客户有优势选择从大量的积木和订单转移机器从制造商建造的特定要求。

模块化的构建块被设计成最佳组合配置，提供了高生产率所需的灵活性。由于组合的可能性几乎是无限的，米克龙NRG-50非常适合广泛的应用范围。模块化组件配备标准接口，将它们连接到基础机和随后的模块化装配组。例如，客户可以选择四种不同的加工单元，包括各有三个CNC轴的垂直或水平单元，一个单元有四个轴(附加旋转轴)和一个单轴单元，单轴单元可以任意定位(适用于钻孔或螺纹)。该单位安装在所需的角度工件，并只执行必要的进给行程。数控轴的变化是编程来执行在线性或圆形滑动的进给行程。导向的C轴也允许螺纹切割不使用追逐头。

操作人员可以使用该控制来快速重新配置不同工件的加工单元。这些可以安装在每个工作站上从上，下或从外部，径向到转盘。12个工位中每个工位最多有三个工作单元，可同时从三个侧面加工转盘上的工件。如果需要互换操作，可以在每个工作单元上更换多达四个工具。该机床最多可安装30个工作单元，其中22个可配置ATC主轴，每个主轴可携带4个刀具。该机床共可使用96种刀具。

用户可以利用最小的转换时间-设备已经安装了足够的工具和加工选项来加工各种工件。即使是非常复杂的工件，需要各种不同的工具，也可以在一个周期或一次装夹加工。此外，辅助操作如去毛刺可以作为一个工艺步骤集成到旋转转移机，大大降低加工成本。该机器也设计为自主工作，没有操作员的协助，使用重复的工具。

该组合机床配备了简单的钻，磨，磨或螺纹切割单位在所有的工作站。为了提高灵活性，一些四轴数控装置安装在加载和卸载站旁边，允许一些更复杂的加工操作。通过使用相应的数控程序，该机床可以加工不同的工件，转换最小，使机床具有与大多数传统加工中心几乎相同的灵活性，并具有典型的转移机床的高生产率。这台机器的一个关键优点是，用户可以随时从一个任务转换到另一个任务，只需交换适当的加工单元，并将新的工作周期集成到数控程序中。

转盘可在轴向或径向外安装工件托板(夹具)。垂直夹具特别适合需要许多轴向加工操作的工件。外部安装的径向夹具允许材料从杆加载。角工作台允许将水平工件夹具转变为垂直夹具。一个额外的数控轴可以稍后添加，方便分度或外径或内径车削工件。该机床可以从六面完成工件的加工。

为保证高精度和重复性，机器设计了先进的热稳定性，以保持工作区域的恒定温度。为了防止冷却剂、油和切屑造成的损坏，所有驱动和控制元件都在封闭的加工区域之外。冷却液在机器体内循环，并保持恒温。此外，空调冷却空气在工作区域循环。热切屑和切屑随冷却剂迅速冲洗，通过漏斗形的工作区进入接收槽。

米克龙NRG-50旋转转移机的模块化设计和热稳定性为客户提供了必要的选择和性能，以满足他们现在的需求，同时保持灵活性，以便日后获得新工作时轻松扩展。