可扩展的度量和质量

在努力使计量成为制造过程中不可分割的一部分的过程中，机修厂主面临着一个根本性的冲突。一方面，质量和利润之间的关键关系使得金工专业人员不愿意改变经过验证的方法。每一种类型的计量设备的命令语言都可能是独一无二的，并且基于特定制造商的专有系统，这一事实加强了这种不情愿。尽管新兴的DMIS标准是为了缓解这一问题而开发的，但语言障碍继续使将测量集成到更大的网络中的工作复杂化。

然而，另一方面，提高生产力的动力要求制造过程的每一个方面都要合理化，并日益脱离人类主体性的领域。虽然机床的改进带来了更自动化的金属加工过程，但测量和质量控制在许多制造操作中仍然是绕道而行。尽管对于大型制造商来说，使用基于统计过程控制(SPC)系统的复杂质量控制是很常见的，但较小的制造商和作业车间老板可能会认为这种方法是不必要的或昂贵的。

西门子测量系统(春屋，宾夕法尼亚)通过提供标准SPC Vantage软件工具包解决这些问题。该套件的十个组件模块允许用户建立一个完整的质量信息系统(QIS)，可以在公司范围内联网。该软件的开放架构和统一的操作界面允许接受来自各种来源的数据，而不管特定格式。为了便于国际应用，本课程的主要部分可以使用英语、德语、西班牙语和法语。

该软件基于Windows NT平台，与现有PC硬件、第三方测量设备和数控控制系统兼容。程序的管理模块允许用户建立分类和创建数据层次结构来组织整个数据库。一个单独的数据采集模块，便于手工输入信息，以及接受从预定来源自动收集的数据。该模块自动按产品和流程，以及任意数量的用户定义标签对数据进行分类。它还提供在线统计分析的数据收集。该软件的分析模块然后处理这个历史数据库，创建图表和报告，说明正在进行的制造过程中的质量趋势。

该程序使用关系数据库，其他报表编写器和查询引擎可以读取该数据库。它还生成过程能力图，将实际输出与具体的西格玛标准相关联。除了处理定量数据，该程序还允许输入定性评估，包括温度、压力、扭矩和物理属性等无因次测量。

该标准系统可用于手动、半自动或全自动操作，包括各种类型的测量设备。这个可扩展的系统为任何规模或类型的制造操作提供了建立QIS的灵活性。该计划旨在将多种类型的数据集成到一个公共系统中，使测量和质量信息可以在整个制造组织中方便地访问和共享。

该系统为金工专业人员提供了工具，以验证过程中的零件，并控制其制造过程的参数，以达到特定的质量目标。在收集数据的同时，实时评估控制状态和质量趋势。在需要的定期间隔，制造商可以执行更详细的SPC分析。

已经开始将测量和质量功能集成到他们的自动化过程中的金属加工专业人员经常讨论在做出这个决定时的信心因素的重要性。这种信心的一个重要方面是相信制造系统中的所有部件都能够协同工作。通过创建适应商店现有硬件和软件系统的软件包，西门子为许多公司带来了先进的QIS能力。