使用支持四轴转动的凸轮系统节省时间

命令工具（Ramsey，Minnesota）认为它正在做更多的工作，而不是可接受的工作，因为它正在获得的结果并正在寻找每个月节省时间的方法。该公司生产精密数控工具持有者 - 主要是端铣刀，夹头和壳铣刀 - 设计和制造，以提供极端的夹持压力，可确保精确的工具定心和刚性。

大多数命令的产品在Okuma和Mori Seiki车床上加工。在许多情况下，必须从股票件中取出相当多的金属以产生所需的持有者。该公司已实施四轴车床以加快此过程。四轴车床同时使用两种切割工具，固有地加倍机器的生产力。编程四轴转动过程很困难，因为公司的CAM系统不支持四轴加工。命令的程序员通过使用该系统来生成两个单独的双轴程序，一个用于每个切割工具的程序员。然后，他们手动编辑了M代码，以将两个程序组合成一个控制四轴操作的单个程序。这个过程是耗时的，也容易出错，因为它很容易在编辑时制作拼写错误。

这些缺点LED BRAD HUGHES，命令的铅编程序员，在他评估了许多不同的CAM系统的情况下。他的主要标准是支持四轴转向的支持，因为这将减少手动组合单独的双轴程序以获得四轴操作所产生的时间和错误。此外，他正在寻找一个允许访问帖子文件的凸轮系统。命令的程序员已经熟练在操作帖子文件。他们认为帖子文件操作是将程序调整到新机器的最简单方法，或者允许程序支持新索引器。他们不想用新软件失去这种能力。

Hughes先生发现只有两个支持四轴加工的方案，只有一个，ESPRITDP技术（Camarillo，加利福尼亚州），提供了操作帖子文件的能力。该凸轮系统还具有基于知识的加工，允许它从公司的程序和原始设计中捕获信息，并帮助构建一个知识数据库，以增强其自己的规则。“向我们的程序添加知识将节省时间，因为每次编程一部分时都没有必要确定特定操作所需的内容，”休斯先生说。“这种能力也有吸引力，因为它会给我们更加一致的程序。每次一个程序员都在那个特定部分工作，软件将确保使用首选工具。”

ESPRIT的示范帮助休斯先生将遵循命令的需求。“我向我们的母公司提出了一名工程师，以执行我所看到的所有任务，即对其他凸轮套餐造成问题，”Hughes先生说。“他能够让这个程序做我要求的任何事情，他只使用它了3个月。”将他的额外因素销售在该软件上是其编程语言，具有逻辑，循环，变量等的综合语言，类似于C公司程序员熟悉的C.

新的刀架是在CADKEY CAD系统中设计的，通常在2D中。当产品准备好制造时，第一步是运行一个Cadkey宏，它自动从CAD文件中删除文本，旋转型号90度并以DXF格式输出文件。然后将DXF文件导入ESPRIT。在那里，CNC程序员使用CAM软件的建模工具来删除工具的Shank结尾。命令刀架的柄和鼻子末端在两种不同的机器上两种不同的操作制造。柄部已经被编程，因此所有剩余的都是编程鼻端。此编程从手动创建序列开始该工具遵循的序列。该任务是以图形方式完成的，在零件几何形状的顶部绘制切割序列。接下来，程序员表示粗糙的轮廓。因为部件将在四轴车床上打开，所以它将与两个切割工具同时粗略。 The programmer chooses the option within Esprit for balance roughing the outer diameter, which splits the roughing operation between the two tools. Then a finish pass is added.

由于大多数部件都需要钻孔、钻孔和攻丝，下一步就是从软件的动态页面中选择这些选项。例如，当程序员选择“钻”时，软件就会显示钻井操作页面，在该页面上，程序员可以识别合适的钻井工具。然而，随着程序员向软件添加知识，更多的选择已经做出。程序员莱尔•艾萨克森(Lyle Isaacson)表示:“我设置了软件，以便每个部件都有自己的工具列表，其中已经指定了正确的速度和输入。”此时，编程已经完成，程序员向软件发出信号，生成刀具路径。从CAD文件载入Esprit到编程完成需要5 - 30分钟。Command工装每月重复这个过程400到800次，因为公司的大部分业务涉及定制产品。因此，将每个程序的编程时间减少50分钟，每月可以节省大约250小时的总时间。

为了节省更多时间，该公司还编写了自动化某些标准产品的编程的ESPRIT宏。例如，一个宏在仅1到2分钟内为夹头支架生成CNC程序。

购买支持四轴加工的CAM软件在命令下显着降低了编程时间。只需具有可以为多个切割工具生成代码的软件，同时运行的是修改双轴G代码文件的大改进。这种改进的软件功能将编程时间从1小时减少到5到10分钟。自动化刀具路径生成的宏的开发甚至进一步缩小。每月编程多达800个工具路径，这反映了大量节省时间。