安全的重型加工工具

往往低调刀架的重要性，特别是当涉及到粗加工和重型加工时，精度被认为是不太关键的。这些类型的金属去除率在加工操作的生产率绝对至关重要。使用带有驱动销和螺旋槽的特殊收缩夹具和刀柄螺旋槽固定切割器/保持器接口，高达2×D（50毫米）的高进料全槽可以在难以加工的机器上进行。

一个刀柄系统HAIMER USA使用驱动销和螺旋槽设计增强了收缩件架的优点。特别是在航空航天，能源和机械工程领域，生产经理必须在使用难以机器的材料时弥合经济效率和高工艺可靠性之间的差距。

必须考虑过程链中的所有加工部件以提高生产率。机床是加工过程中最明显的部件。然而，工具，刀具控系统，冷却剂供应和其他元件对于成功操作也是必不可少的。最后，过程链的最弱链接限制了成功。

在重型铣削操作中，无论是爬研磨还是使用常规饲料，切割器都可以在刀架上产生拉力。在基本收缩型刀架中，只需摩擦力，刀具就可以，这种拉动动作可以又有时克服握持刀具的能力。这可能导致刀具拉出。

经典收缩配件夹具部分原因是它们的同心度和低跳动度，允许机床以攻击速度和馈送运行。然而，由于收缩夹紧夹具依赖于基本上是平滑的孔，因此在难以机材料难以产生拉伸的那些积极的切割速度。

产生更可靠的收缩夹具是安全锁定系统背后的驾驶员，该驾驶员开发用于解决其传统的收缩型工具持有者中的拔出问题。基本上，该公司能够根据客户的应用提供收缩拟合工具和拉出（安全）收缩配合工具。

使用该系统要求工具公司生产用于切削刀具柄中的驱动销的螺旋槽和接收器。然而，支架也可以接受平滑的柄工具。

从其创作的开始，HAIMER认识到安全锁定系统的潜力。考虑到这一点，公司创建了一个许可计划，以提供创新的工具制造商能够将逾越保护系统集成到其工具中的能力。结果创建了一个更开放的系统，这已经成功了。迄今为止，14个领先的切削刀具制造商签署了许可协议，包括沃尔特，覆盖亚洲，山地山脉，Seco工具，住友，肯纳特，螺旋，emuge弗兰肯，数据笛，尼亚加拉，osg，Melin，SGS工具和最近Mapal。

通过市场上的安全锁刀柄系统的稳步增加，HAIMER及其持牌伙伴正在看到系统迁移成为重型加工和粗加工的不脱离标准。现在，利用TrochoInal（动态）铣削策略的越来越多的公司也使开关能够使锁定支架进行防止拉伸。

在穿过软件支持的划线铣削操作期间，可以通过软件支持增加切割速度和轴向深度，显着提高了生产率。然而，由于较高的切割性能产生的刀具接合和切割力的增加产生了刀具拉伸可以容易地发生的情况。

在安全锁之前，使用Weldon Shanks和Chucks防止了这个问题。但是，由于该夹紧系统的性质，客户必须牺牲速度和准确性。带有安全锁的收缩夹具提供与Weldon系统相同的安全性，但提供了准确性和平衡的额外优势。收缩技术的理想平衡和跳动特性与安全锁定系统的夹紧安全性相结合，允许通过更快的允许速度和增加的工具寿命来实现更高的生产率，并具有完整的工具安全保证。

为了确定如何最好地应用最佳刀架，HAINER与德国机床建设者，HELLER，以测试其收缩适合刀柄的性能参数。Heller以其高品质，四轴和五轴CNC加工中心，CNC铣床/转位，CNC机器而闻名，用于曲轴和凸轮轴加工以及柔性制造系统。

在海勒公司技术开发部工作的Werner Kirsten负责“难加工材料”领域，他说:“我们的服务包括与客户和供应商一起优化加工过程。为了用实际试验来支持这种服务，我们的技术中心配备了各种各样的机器。”

在大多数情况下，目的是提高生产率而不会影响过程可靠性。尽管有这些额外的限制因素，但该工具能够处理2×D = 50毫米的全槽，完整的过程可靠性。

Kirsten先生说：“这种方式我们能够间接证明安全锁的工作，并且收缩技术具有HSK-A100的潜力，特别是在带齿轮锭的五轴加工中心。”之后，在Ti-6ai-4V上进行该样品进行各种时间，从而证明，通过使用安全锁定系统，钛的前一个限制为1×D = 25毫米的全部开槽。

“对于粗加工操作，这是一个可靠的过程。因此，我认为安全锁定系统是实用的，易于处理和处理收缩拟合技术的可靠补充，我们已经利用，特别是与其他制造商的标准化工具有关，“Kirsten先生说。