粗糙的镗床削减了挑战材料，时间在航空航天应用中

在高风险的航空航天应用中，一个几乎完整的工件比任何郊区的一间像样的房子都要值钱，工装对商店的成功至关重要。Excelco / Newbrook Inc . (eni）纽约银河，纽约是一个至关重要的时刻，尝试了它可以想到的每一个无聊的解决方案，当它在切割工具供应商Sandvik Coromant（博览会草坪，新泽西州）时。eni说，使用公司的粗糙无聊工具，可以将其饲料速度加倍，并比其原始过程更快地完成90％。

自1947年开始经营以来，埃尼公司为洛克希德·马丁公司、波音公司、诺斯罗普·格鲁曼公司和通用动力公司等客户制造复杂的航空和国防设备。它专门生产钛、因科乃尔合金、哈氏合金和其他同样难以加工的金属。这些设备大多部署在核推进系统、海底系统和深空设备等关键应用中，所有这些都是为满足苛刻的要求而制造的。

乍一看，这个车间似乎相当典型，尽管它的大多数设备都很大:少数几个钻孔机，其中一个大到足以加工半挂车;能够转动直径6英尺、长度近3倍的轴的车床;浮桥的排水;各种高科技焊接设备;以及一些超大尺寸的三坐标测量机和3D测量臂来测量车间的输出。

尽管有这些能力，但最近遇到了一份测试了商店的加工博物馆的工作，该工作的大型精密封闭头的直径超过70英寸，18英寸厚的氮气40，是机器的非常具有挑战性的材料。高强度，耐腐蚀的不锈钢通常用于化学加工，核遏制系统和各种飞机发动机部件。据美国钢铁协会（AISI）介绍，该顽固的超级合金具有22-比较的可加工性等级，比马萨克洛或镍600相当，而不是比大多数300系列的不锈钢钢更加艰难。根据ENI的说法，它需要一个沉重的饲料和刚性的工具，如果你给它一半的机会，它将工作 - 硬化。简而言之，氮音40是一个真正的熊切割。

操作斗山Infacacore DBC 130卧式镗床，机械师Dale Penkaty和Troy Dorman花了几周的工作时间，以便完成封闭头部件。一个操作特别提出了显着的生产挑战：钻取一系列50个平底孔，直径为1.9英寸，深度，位于钻汤面钻的工件状孔的周围周围。

每一个孔破碎成一个匹配的槽穿过零件的外径，形成一个朝外的c形，造成严重中断的切割。更糟糕的是，孔公差在直径上是+0.002/-0.000英寸，真正的位置精度在0.010英寸以内。Penkaty和Dorman说，这足以让任何经验丰富的机械师晚上睡不着觉，他们也不例外。“你没有太多的容忍度，这种材料不允许出错。”

每个部件的操作需要80个小时。每个孔都用铲钻进行粗磨，然后用改良钻将孔的底部磨平，然后在铣槽之前用镗杆连续通过。程序员Dan Kreamer说道:“由于孔的深度问题，我们在锥度方面存在很多问题。“此外，在孔的顶部有一个凸台，我们必须围绕着它工作，所以镗孔工具从主轴表面伸出约11英寸。在这方面，一切都对我们不利。”

一旦槽铣削，需要最终的镗孔通过将孔带到其最终直径。镗孔可能是在最佳加工条件下的挑战，特别是盲孔。芯片倾向于堆积在工具前面，并击中洞的底部可以拼写灾难。关闭头在中断的削减和氮结的可加工性之间难以弄脏了新的困难 - 在每个孔后被迫索引整理插入物。这意味着它们必须退回镗头，进行测试切割，测量和调整，直到实现正确的直径。

此时在加工过程中，工件几乎完成，但随着生产积压的安装在这段停滞工作后面，Eni的生产船员知道他们不得不找到更好的无聊解决方案。他们尝试了不同的碳化物成绩，插入几何形状，一系列饲料和速度，较大且较小的鼻子半径，但没有工作。

Kreamer建议他们给Sandvik Coromant打个电话。该团队过去曾与山特维克的Christian Waggoner合作，根据他的建议，在一个类似的、但更小的应用程序上取得了好运。

瓦格纳先生访问了该设施，观察了加工运作并与机械师谈过。考虑到零件容差，传统的逻辑表示他应该推荐一个Corobore 825微镗型系统。随着钻孔直径以0.002毫米（0.00008英寸）的增量调节镗孔直径和系统尺寸范围来处理大多数ENI可能会抛出它，825应该是选择的工具，并会有肯定提供了在合理的时间内完成孔所需的准确性和重复性。

但他并没有这么做。他解释说，问题在于中断的切割。与825的单一插入，每一个旋转的主轴采取插入和出的切割，创造谐波和工具振动肯定破坏甚至最好的碳化物。考虑到切削的中断性质，以及考虑到每个工件需要钻50个孔，Waggoner先生决定采取不同的方法，推荐DuoBore 821D粗镗工具。

设计为粗加工工具，821d携带两个切削刀片，每个180度分开。在正常使用下，其中一个插入件设置为略小的直径，直径比另一个略小的直径，并落下以前方几千次，从而为单边缘镗刀工具的进料速率的两倍产生阶梯钻孔效果。瓦格纳先生知道，如果他可以将两个插入物设置在相同的直径上，则当它从切割摆脱时会赋予另一个稳定性，从而取消任何潜在的振动。此外，由于821D利用Sandvik Coromant的沉默工具镗杆柄，所以通过中断切割和扩展应用程序产生的谐波将被取消。

他说，它采取了一些亵渎，但瓦格纳先生与eni的机械师合作，建立一个测试夹具并映射一个过程来设置工具。用手指越过，球队首次削减了。Kreamer先生说，结果令人惊讶。“在设置工具时必须小心，因为切割需要完全平衡。即便如此，我们在单班中完成第一部分，在以前的过程中节省了90％的时间，“他说。此外，它们不再需要在每个孔后索引插入物。ENI现在使用五到六个，而不是50个插入尖端，而不是最小的测试切割。“这款工具正是我们预期的地方，每次，”Kreamer先生说。

制作团队和瓦格纳先生的协作问题解决了帮助公司创造了健全的加工过程，减少了近一个月的商店的积压。