旋转转动绕过研磨

对于诸如径向密封件，轴承表面和轴和轴的轴承座，工件必须绝对圆柱形和无滚动（无需加工标记）。为了满足这些近容公差规范，大多数硬化部件从车床转移到磨机以进行最终加工。由于旋转工件和旋转工具之间的特殊运动学，旋转车削技术消除了研磨。

硬盘长期以来，已经成为消除研磨的加工方法及其相关的高工具成本，削减部分和相对长的处理时间。然而，像每种技术一样，硬转向有一些缺点。这些缺点之一是由工具在转动操作期间引起的。由于工具的边缘在工件的一圈期间在轴向方向上移动一个单元，因此芯片螺旋地从表面切断。这种产生的凹槽或扭曲的深度取决于工具的结构，所选择的切割参数和加工表面的硬度。

由于工件上的这种微螺纹或涡旋结构，一些硬转弯表面的应用可能受到限制。例如，不建议在密封件或滚针轴承花纹下面的表面进行硬车削，如果没有最终的磨削过程。滚动标记可作为此类应用程序上的流体通道。

机床制造商有几种方法可以实现无滚动的硬盘。由德国建筑师开发的旋转转弯weis集团。，与美国在格里尔，南卡罗来纳州的操作是这些加工方法之一。开发旋转转动以消除研磨过程，同时在车削机上产生无扭曲的表面。

这些替代传统转动过程的开发的起点是消除切削工具的轴向进料，这是不需要的微螺纹的原因。与切向转动操作相反，在工件转动的同时仅沿Y轴线线性移动的倾斜刀片，旋转转动涉及切削工具的额外旋转运动。该工具最好被描述为“刀片”。

该旋转转动工具代替单点车削刀片，而不是单点转动插入物，而是使用特殊的直线或螺旋形刀片，其模糊地类似于涡轮机的叶片。该切割器的曲线呈旋转工件呈倾斜边缘。枢转在C轴上的工具炮塔横扫工作，因此切割动作横跨刀片的一侧进入另一侧的叶片的宽度。切割深度为0.1至0.2毫米。由于切割动作在刀片上传播（不集中在尖端的方式上，因此在传统的转动插入件上的方式上），因此刀具磨损更慢。

Weisser在其机器中开发了旋转转动运动学，并配合了三种独家切割工具供应商，供应公司与Weisser专有几何形状构建的刀片。根据其中一块刀具制造商，Mapal.，关键因素是插入件的大长度。结合接触角，它使MAPAL工具具有高达45mm的有效加工长度，其表面粗糙度小于RZ 2微米，并且实现了3微米的径向跳动量。刀具范围为vdi和hsk-t连接为单个载波，用一个插入件或作为两个插入件的双载波。根据工件，可以垂直或水平安装工具。

一个例子是齿轮硬化为58至60小时，具有需要加工25mm的根长度。使用具有HSK-T连接的水平安装的单载波。在两个工作通行证中除去0.18 mm的总加工余量。粗加工通过（AP = 0.15mm）的进料速率高达0.7mm，切割速度为200米/分钟。然后，相同的插入物用0.4mm的精加工，切割速度为240米/分钟。根据MAPAL的管理，使用传统的开启件，可以根据MAPAL的管理进行最大0.1 - 0.2mm的进料速率。刀具寿命为2,000份，每部分加工时间为6秒。

与常规加工相比，旋转转弯允许减少大于70％的加工时间 - 具有更高的过程可靠性和更长的工具寿命，Mapal和Weisser代表表示。

在该示例中，如果要加工的表面的宽度小于或等于刀片的宽度，则表面滚动，不含曲折。如果要加工的表面的宽度大于叶片的宽度，则OD工具可以沿Z轴馈送以覆盖距离在C轴上枢转，在这种情况下，留下了技术上的微线。然而，该公司表示，这种表面波纹的幅度和频率比通过传统转动产生的引线更易于更易于越来越平滑。

Weisser能够为包括OD，ID和脸部转动的操作提供此旋转转动过程。即使不需要自由曲折，公司表示，随着新技术的处理时间，处理时间减少了多次 -甚至与其他柔软和硬盘流程相比。该公司对此进程的开发完全呼吁其在工具刀片设计，软件开发和工具载体设计中的内部专业知识，将项目带入成果。与传统的加工方法相比，储蓄潜力高达77％，该公司认为它确实有效。